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电池模块和电池组的生产流程
生产过程 ● 自动从运输容器中取出交付的电池单元并放置在传送系统上（例如皮带/滚筒传送带）。 ● 扫描产品标签并根据性能数据进行分类（例如电池型号、零件编号（DMC）、电气和机械分类（如果适用））。 ● 来货检验以挑选出有缺陷/不合格的电池（例如通过光学检查，例如照相机或激光三角测量、电化学阻抗分析、电压测量、容量分析和其他测量）。 ● 根据电池性能规格对电池进行分类，确保所有模块均匀平衡（例如通过补偿偏差的电池容量） ● 根据交付条件，进行清洁（例如激光清洁、等离子处理、CO2 喷雪清洁）和表面活化，为随后涂抹粘合剂或绝缘箔做准备。
新配送中心对社区经济的影响
配送中心不是传统的仓库。这些高科技配送中心需要企业投资数亿美元。这包括对建筑物的投资，以及配送中心用于执行复杂流程的先进技术、安全和物流设备。仓库需要对建筑物进行类似的投资，但不需要对其他基础设施进行投资。例如，一些配送中心有近 20 英里的传送带将物品运送到中心。仅这些传送系统就需要充足的物理基础设施和先进的机器人和软件技术，才能安全、迅速地将物品从一个区域运送到它们要去的正确区域。仓库不会在同样的程度上使用这些功能。
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物理形态和储存 产品以颗粒形式供应，堆积密度约为 0.7 g/cm³。标准包装为袋子和散装容器（八角形 IBC = 由瓦楞纸板和内衬袋制成的中型散装容器）。可根据协议使用其他包装材料和通过公路或铁路筒仓车运输。容器应仅在加工或干燥前立即打开。为确保交付的产品吸收尽可能少的水分，容器应存放在干燥的房间中，并在取出部分数量后务必再次小心关闭。原则上，该产品可以储存很长一段时间。储存在冷藏室的容器在打开前应与环境温度平衡，以避免颗粒上凝结。无论储存条件如何，都应按照我们的建议预先干燥产品，并且最好使用封闭的传送系统装载机器。
人工智能：技术的现在和未来
VoltVision 是走在这一趋势前沿的公司之一。该公司开发了一种模块化的“即插即用”解决方案，可以改装高压机械，例如传送系统中的电机、泵、压缩机和其他生产设备。这为现有设备和基础设施增添了智能和数字集成功能。机器的新增连接被称为物联网 (IoT)，它是工业 4.0（第四次工业革命）的主要支柱之一。以这种方式从难以访问的高压和中压网络中提取的原始电力数据包含资产状况的关键指标。通过对这些数据应用高级分析和机器学习算法，VoltVision 的系统可以准确预测设备故障并建议适当的维护措施。这最大限度地降低了计划外停机风险并降低了总体维护成本。