3D添加剂制造是数字时代物联网(IoT)的天堂式儿童,并且是一个可用于定制设计和生产的过程。尤其是,金属添加剂制造不仅可以通过局部融化和凝固金属材料来制造复杂形状,还可以控制原子水平的晶体方向,从而通过同时设计形状和材料特性来实现产品的高功能。因此,预计将应用于各种社会基础设施领域,包括医疗,能源相关,航空航天和汽车,也是增加高价值的一种手段。在这篇评论文章中,引入了金属添加剂制造可以实现的新制造概念。[doi:10.2320 / matertrans.mt-t2023002] < / div>
先进制造材料中的化学-加工-微观结构关系 摘要 先进制造不断提高开发新技术并将其推向市场的效率、能力和成本效益,这在很大程度上得益于先进的计算工具(例如集成计算材料工程,ICME)和制造过程的自动化。这些进步,以及现代制造技术与传统铸造和锻造操作相比截然不同的材料加工条件,使得开发新材料成为必要,并需要开发基于物理的高精度模型来描述材料化学、加工和微观结构(和性能)之间的关系,这些模型通常基于基本的热力学和动力学原理。本演讲探讨了此类建模工具的一些最新进展,特别关注化学和加工条件如何影响凝固微观结构和随后的固态相变。具体而言,我们将讨论凝固模型(大致归类为界面响应函数)与增材制造过程中的材料响应和微观结构发展之间的联系。 传记 Eric A. Lass 博士是田纳西大学诺克斯维尔分校的助理教授。他于 2001 年获得密歇根理工大学材料工程学理学学士学位,2003 年获得 RPI 材料工程硕士学位,2008 年获得弗吉尼亚大学材料工程学博士学位。在来到诺克斯维尔之前,Lass 博士在马里兰州盖瑟斯堡的 NIST 工作了 10 年。他的研究兴趣广泛,包括热力学和动力学在先进材料微观结构演变和相变中的应用。他目前的项目包括 Fe、Ni 和 Al 基合金的增材制造、微观结构开发 Ni 超合金和耐火成分浓缩合金。他还是一名非常活跃的 TMS 成员,目前担任增材制造桥梁委员会主席。
摘要Al 2 O 3 /Al 6 Ti 2 O 13具有低热膨胀性能的复合陶瓷有望通过定向能量沉积物激光器(DED-LB)技术快速制备大规模和复杂组件。但是,由于对过程条件的理解不足,DED-LB技术的更广泛应用受到限制。Al 2 O 3 /Al 6 Ti 2 O 13(6 mol%TIO 2)复合陶瓷的质量,微观结构和机械性能作为能量输入的函数在广泛的过程窗口中被系统地研究。在此基础上,揭示了固化缺陷和微观结构的演化过程的形成机理,并确定了优化的过程参数。结果表明,高能量输入提高了熔融池的流动性,并促进了组成相的均匀分布和完整的生长,从而促进消除凝固缺陷,例如孔隙和条间隙。此外,微结构的大小在很大程度上取决于能量输入,当能量输入增加时增加。此外,由于固化条件的变化,α -AL 2 O 3相的形态随着能量输入的增加而逐渐从细胞转变为细胞树突。在凝固缺陷和微观结构大小的全面影响下,Al 2 O 3 /Al 6 Ti 2 O 13复合陶瓷的裂缝韧性和弯曲强度随着能量输入的增加而呈现抛物线法行为。在0.36 - 0.54 W ∗ min 2 g - 1 mm -1的能量输入范围内实现最佳的形状质量和出色的机械性能。在此过程窗口中,Al 2 O 3 /Al 6 Ti 2 O的平均微度,断裂韧性和弯曲强度分别高达1640 HV,3.87 MPa M 1/2和227 MPa。这项研究提供了确定熔体生长Al 2 O 3 /Al 6 Ti 2 O 13复合陶瓷的DED-LB的过程参数的实用指导。
产前血清学 产前筛查是通过凝固血液样本来检测梅毒、乙肝和 HIV 抗体。根据 RCPath 关键绩效指标,从采集样本开始,周转时间为 5 个工作日。请注意,根据 IDPS 指南,风疹免疫不是常规产前预约筛查的一部分。如果需要风疹免疫,请在请求中明确说明原因。 1) 梅毒血清学检查 (https://mft.nhs.uk/the-trust/other-departments/laboratory-medicine/manchester- medical-microbiology-partnership/repertoire-of-tests/#treponema) 2) 乙肝血清学检查 (https://mft.nhs.uk/the-trust/other-departments/laboratory-medicine/manchester- medical-microbiology-partnership/repertoire-of-tests/#hbsag) 3) HIV 抗体 (https://mft.nhs.uk/the-trust/other-departments/laboratory-medicine/manchester- medical-microbiology-partnership/repertoire-of-tests/#hivscreen)
3.10 孔洞。这种类型的孔洞,通常是圆形或椭圆形,也称为气孔、针孔和气孔。空洞的形式比较复杂,可能出现在铸件表面,可能是由于内部金属接触湿砂、湿冷物、干燥不充分的熔渣等时产生的蒸汽引起的。孔隙也可能是由于凝固过程中气体的释放造成的。如果空洞很小且分布很广,它们通常是无害的,但如果相对较大且出现在封闭区域,则应进行充分评估。GSS 孔洞可能非常危险,因为它会直接进入铸件的厚表面膜下,而这些铸件需要进行精确的表面处理,并且没有足够的清理材料。