带远心物镜的数字 CMOS 相机探测刀尖并将实时图像传输到半透反射式 3.5 英寸 TFT 彩色显示屏。电子最大搜索功能允许刀尖旋转至最大直径(顶点)。测量过程由定位标记支持,当刀具轮廓和标线轴之间达到最佳一致性时,定位标记就会出现。因此,无需操作员参与,即可以 +/-2 微米的重复精度进行测量。测量过程非常简单,与使用轮廓投影仪没有什么不同。因此,操作员不会对测量结果产生任何影响,从而确保最高的测量可靠性。
文献综述显示,关于使用硬质合金刀具车削硬化钢的研究很少。在这种情况下,研究可以提供更好的理解和比通常应用的陶瓷和 CBN(立方氮化硼)刀片更低成本的刀片选择。因此,目标是研究 ISO P 和 ISO S 级涂层硬质合金刀片的刀具寿命以及在干燥和最小润滑量 (MQL) 条件下使用这些刀具硬车削 AISI 4140 钢时产生的加工表面平均粗糙度 (R a)。比较两种不同切削速度水平(60 和 120 m/min)下 ISO P 和 ISO S 级刀具寿命,较高的切削速度产生最低的 R a 值。与润滑冷却条件相关,干车削导致较低的 R a 值。当刀尖磨损在加工过程中没有变化时,R a 保持不变。此外,由于在相对较高的切削速度下刀尖磨损较低,ISO S 级涂层硬质合金刀片已显示出这种硬车削的可能性。
