抵抗[5]。尽管过程优化了重大的优化工作,但由PBF-LB和PBF-EB生产的316升零件仍然无法满足最佳功能性能所需的表面质量要求。据报道,由PBF-LB和PBF-EB产生的316L部分的典型表面粗糙度(RA)值分别为〜10 µm [9]和〜30 µM [10]。在PBF-LB和PBF-EB之间获得的表面粗糙度的巨大差异是无关的。在比较PBF-LB和PBF-EB时,已经报道了TI6AL4V的可比较表面粗糙度值。对于PBF-LB标本,在构建方向上测量了〜8 µm的RA,而对于PBF-EB,观察到RA为〜23 µm [11]。无论相关的AM过程如何,印刷的部分通常都需要后处理才能实现所需的表面
摘要 考虑通过电化学加工 (ECM) 对金属增材制造的 316L 不锈钢进行可加工性研究。这种材料用于汽车、航空航天、珠宝和生物医学行业的原型设计,这些行业需要根据具体情况定制组件。在本研究中,考虑了电压、电解质浓度、占空比和选择四个级别的 L16 正交阵列等 ECM 工艺参数进行优化。采用多标准决策加工方法,即基于熵的多目标优化,基于比率分析法进行性能分析。研究表明,为获得最佳加工性能,建议使用 14 V、35 gl -1 NaNO 3 电解质浓度和 90 % 的占空比。根据主效应表,最佳组合是 16 V、35 gl -1 电解质浓度和 60 % 的占空比。方差分析结果表明,占空比对加工性能的贡献约为27.06 1%,电压对加工性能的贡献约为24.015%,电解质含量对加工性能的贡献约为15.58%。利用扫描电子显微镜对每个微加工孔进行扫描,并拍摄不同分辨率的图像,以分析加工孔的质量。
b'abstract:与乙烯基连接的二维聚合物(V-2DPS)及其层堆叠的共价有机框架(V-2D COF)具有高平面内\ XCF \ XCF \ x80-Conjugation和Robobs框架的能量候选候选者。但是,当前的合成方法仅限于产生缺乏加工性的V-2D COF粉末,阻碍了它们进入设备,尤其是在依赖薄膜的膜技术中。在此,我们报告了通过knoevenagel多凝结的乙烯基链接阳离子2DPS膜(V-C2DP-1和V-C2DP-2)的新型水上表面合成,可作为高度可逆且基于耐用锌的Dual-iro-ion patchies(Zdibs)的阴离子选择性电极(作为阴离子)。模型反应和理论建模揭示了水面上knoevenagel反应的反应性和可逆性的增强。在此基础上,我们证明了对V-C2DPS膜的水表面2D多浓度,该膜显示出较大的侧向尺寸,可调厚度和高化学稳定性。代表性地,V-C2DP-1作为完全结晶和面向面的膜,具有A = B 43.3 \ XC3 \ X85的平面晶格参数。从定义明确的阳离子位点,定向的1D通道和稳定的框架中获利,V-C2DP-1膜具有优质的Bis(Trifluoromethanesulfonyl)Imide阴离子(TFSI)inImide(TFSI) - 转移率(T_ = 0.85),用于高空ZDIBS,从而在高空zdibs中进行transpertion andercation transportive and-Interc Zdib and Fratsion trande trander-dranscation-intrance zdib and。促进其特定能力(从〜83到124 mahg 1)和骑自行车寿命(> 1000个循环,能力保留95%)。
聚合物基质复合材料由于其独特的机械和物理特征,已成为各种行业(例如汽车,航空航天和海洋行业)的创新结构的材料。这些复合材料的可加工性对材料的性能有很大影响。聚合物复合材料的可加工性在很大程度上取决于增强/填充物复合材料。本审查论文就其机制和加工响应而言,对强化和功能填充剂对聚合物基质复合材料的加工的影响进行了精确审查。这包括纤维方向和纤维/填充物对聚合物复合材料的加工响应的影响。此外,已经回顾了不同的加工过程和性能能力聚合物复合材料。全面的综述显示了聚合物复合材料的机械性能和可加工性受到纤维取向的影响。此外,发现纤维和填充剂的物理特性,尺寸,长度,直径和填充剂的分散剂会影响形成的聚合物复合材料的可加工性。在结论中,提供了对未来的结果和预测的详尽评估,这可能有助于将来进一步发展这种加工技术。
摘要 随着人们对高性能陶瓷氮化铝 (AlN) 的兴趣迅速增加,许多研究人员研究了对其进行加工的可能性。由于 AlN 被归类为难切削材料,使用辅助电极的电火花加工 (EDM) 工艺正在成为一种有效的加工方法。煤油作为介电流体,在工件表面形成连续的导电碳层以诱导和维持放电方面起着重要作用。大多数以前的方法使用管状电极将介电流体稳定地输送通过其中心孔。然而,在微细电火花加工的情况下,非常小的电极直径使得难以在电极上制造通孔,并且非常窄的间隙会阻止介电流体的流动。为了克服微细电火花加工中介质液流动问题,本研究介绍了两种促进流动的方法:一是采用D形固体电极获得较宽的非对称流道,二是采用O形固体电极加石墨粉混合煤油(GPMK)在相对较宽的放电间隙下流动。流动模拟结果表明两种方法均能促进煤油流动,实验结果也显示出类似的结果。当采用D形截面时,材料去除率增加,但刀具磨损增加。与传统方法相比,对于GPMK,金属去除率提高了64%,相对磨损率降低了73%。通过电压调度,在不牺牲可加工性的前提下,解决了采用O形固体电极GPMK配置进行深孔钻削时出现的精度下降问题。