2024 年 7 月 9 日 — 计量管将水引导到水的相对两侧……由于其吸收和保留热量的能力,提高了能源效率。
自 1983 年以来,“绿野仙踪”一词已在实验心理学、人为因素、人体工程学和可用性工程领域广泛使用,用来描述一种测试或迭代设计方法,其中实验者(“巫师”)在实验室环境中模拟理论上的智能计算机应用程序的行为(通常是进入另一个房间并拦截参与者与系统之间的所有通信)。有时这是利用参与者的先验知识来完成的,有时这是一种低级欺骗,用于管理参与者的期望并鼓励自然行为(但我希望在实验的汇报部分始终进行适当的披露!)。
本文提出了一种将被动设计与主动能源系统相结合的住宅建筑新方法,以应对气候变化这一紧迫的全球挑战。目前的研究表明,建筑物占全球能源消耗的 30%,预计随着包括印度尼西亚在内的全球能源需求不断增长,这一比例还会增加。研究表明,印度尼西亚的太阳辐射充足。这就要求最大限度地利用光伏系统,即产生最少二氧化碳的发电系统。目前,公众偏爱砖块作为住宅建筑材料,因为它具有结构完整性和被动设计品质,这凸显了实施华盛顿大学储能砖技术研究成果的潜力。本文提出了一种将光伏 (PV) 系统与储能砖相结合的概念,以创建一个可以生产和储存自己电力的自给自足的住宅。我们的目标是优化被动和主动设计方法,以维持或提高目前的生活水平,同时迈向可持续的未来。需要进一步的实证研究来证实这种创新建筑方法的可行性和效率。
执行摘要 砖瓦行业简介 印度是世界第二大烧结粘土砖生产国,每年生产约 2500 亿块砖。从事砖瓦生产的微型和小型企业超过 100,000 家,雇佣工人超过 1000 万人。这是一个季节性行业,一年中仅在非季风月份(通常是从 11 月到 6 月)运营 6 到 8 个月份。中型和大型企业(生产能力 > 200 万块砖/年)的烧成通常在连续窑中进行,例如固定烟囱牛槽窑或曲折窑,而小规模生产(生产能力 < 200 万块砖/年)则使用各种间歇窑,例如夹窑和下吸窑。砖瓦制造是印度最大的能源消耗型中小微型企业行业之一。据估计,每年有 3500-4500 万吨煤和生物质燃料用于烧砖。印度的制砖过程 制砖过程包括粘土混合、成型、干燥、烧成和冷却。印度砖瓦行业主要是无组织和非机械化的。除了一些机械化/半机械化单位(主要在印度南部)外,该行业主要采用手工成型方法来成型绿砖,全国 98% 的砖块都是通过手工成型生产的。从农田挖出的表层土壤以及从河流和水箱中沉积的淤泥是粘土的主要来源。干燥大多在露天阳光下进行。由于砖块在雨季无法干燥,因此该行业是季节性的。它仅在一年中的六到八个旱月(通常是从 11 月到 6 月)运营。大中型企业(生产能力 > 200 万块砖/年)通常使用连续窑,如牛沟窑(大多为固定烟囱)或之字形窑,而小规模生产(生产能力 < 200 万块砖/年)则使用各种夹具和间歇窑。燃料(主要是煤)和粘土是制造粘土砖的两种最重要原料。砖瓦行业在采购粘土方面面临问题,近年来煤和粘土的成本均大幅上涨。在微型和中小型企业中,砖瓦行业也是颗粒物和碳(气态 - CO 2 和固态 - 黑碳)排放量较大的污染源之一。因此,采取资源效率措施对该行业至关重要。然而,缺乏意识、必要的机构结构和能力以及资金成为砖瓦行业采用清洁生产技术的障碍。通过各种计划采取的举措近年来,人们对环境保护和资源保护相关问题的认识不断提高,从而促使邦和中央政府各部门制定了相关政策。环境、环境和气候变化部制定了排放标准。各邦政府制定了砖厂选址标准。能源效率局通过试点技术实施,在中小微型企业集群启动了节能项目;根据这一举措,北方邦瓦拉纳西的砖厂集群实施了之字形技术。最近,能源效率局为砖厂引入了节能企业 (E3) 认证计划,以
人类需要庇护所来保护自己免受环境条件的影响并感到安全(Aldakshe 等人,2020 年)。他们必须建造满足庇护需求的结构(Tezel 等人,2020 年)。这些建筑结构中最重要的元素是材料(Al-Hasani 等人,2023b)。在这些材料中,混凝土是第一位的(Palta 等人,2020 年),砖块是第二位的。砖是一种建筑材料,通过将粘土与水(如果需要)和沙子混合,然后在高温炉中烧制而成(Çağlar 和 Çağlar,2019 年;Al-Amara 和 Çağlar,2023 年)。通过热处理将土坯转化为建筑材料可以追溯到史前社会时期(公元前 2500-1750 年)。烧砖是一种已经使用了数千年的砌块,特别是在发现钢筋混凝土之前(Çağlar et al.,2018)。
摘要:电化学 DNA (e-DNA) 生物传感器是可行的疾病监测工具,它能够将所需核酸靶标和功能化传感器之间的杂交事件转化为可记录的电信号。这种方法提供了一种强大的样品分析方法,具有在低分析物浓度下快速产生响应的巨大潜力。在这里,我们报告了一种与 DNA 杂交相关的电化学信号放大策略,通过利用 DNA 折纸方法的可编程性来构建夹层分析来提高与目标检测相关的电荷转移电阻 (R CT )。与传统的无标记 e-DNA 生物传感器设计相比,这使传感器的检测限提高了两个数量级,并且无需探针标记或酶支持,即可在 10 pM 至 1 nM 之间的目标浓度下实现线性。此外,事实证明,这种传感器设计能够在具有挑战性的富含 DNA 的环境中实现高度的链选择性。这种方法是一种实用方法,可满足低成本即时诊断设备所必需的严格灵敏度要求。关键词:DNA 纳米技术、DNA 杂交、电化学阻抗谱、抗菌素耐药性基因、靶标选择性、灵敏度增强、即时诊断设备
砖头简介,砖制造的原材料以及砖制造地球的特性,制造砖的制造,粘土的准备(手动/机械上),成型:手工成型和机器成型砖桌;砖块干燥,砖燃烧,类型的窑炉(公牛的沟渠和霍夫曼的窑),燃烧的过程,标准砖的尺寸和重量;传统的砖,耐火砖,砖的分类和规格:1077:1077,根据bis测试普通建筑砖:3495,抗压强度,吸水力 - 热水和冷水测试,流水测试,降水,尺寸耐受性,音质
裂缝是在各种人造结构(例如人行道,桥梁,核电站壁和隧道天花板)上观察到的常见问题。发生结构元素分为不同的碎片时,发生裂纹,代表当混凝土承受超出其拉伸能力的力时缓解应力的机制[1]。这是一种恶化过程的症状,可以削弱混凝土或使其承受过度的压力,从而导致其失去完整性[2]。发生裂缝时,垂直于裂缝的拉伸应力消除了[3]。由于混凝土的异质材料结构和脆性行为,人们广泛认为,裂纹最终会在结构的寿命中出现。建筑代码明确承认这一点,以确保尽管形成了破裂,但结构可以忍受预定的服务寿命的负载。混凝土裂纹会导致严重的后果,例如降低强度和刚度,降低了美学,耐用性较短和防水损害[4]。由于裂缝而导致的刚度丧失会导致结构元素的其他变形和位移。
对于功率高达 120W 的低功率设备,混合 DC-DC 转换器已成为表面贴装技术 (SMT) 的首选组装方式。虽然许多转换器的要求只能通过定制设计和内部设计解决方案来满足,但对标准现成 DC-DC 转换器的需求仍在不断上升。混合 DC-DC 转换器比当今的任何 SMT 组装技术都小得多,重量也更轻。混合组装的可靠性仍然是一个挑战,但自 80 年代中期许多用户放弃混合技术并采用 SMT 进行新设计以来,组装过程已取得显著改善。得益于行业标准规范 MIL-PRF- 38534(参考1)以及随着时间的推移而获得的许多经验教训,今天制造的混合设备可以以最高的信心完成长达 18 年的太空任务。近年来,随着卫星设计人员寻找最小化尺寸和质量的方法,混合 DC-DC 转换器已进入太空应用领域。随着混合 DC-DC 制造商对卫星功能接口要求有了更好的了解,新的混合转换器中融入了更多功能特性。此外,新一代混合砖、IR 的 S、M3G 和 LS 系列提供了完整的设计分析和资格测试报告。这使得混合 DC-DC 转换器对设计人员更具吸引力,因为它们不仅在非经常性工程工作方面,而且在文档和资格方面都大大降低了非经常性成本,并缩短了交货时间。卫星电源系统要求随着转换器设计不断获得传承,预计新标准混合转换器的使用将继续上升。