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World File Search System废铝
研究铝 - 空气电池的热效应
摘要：从铝制电池释放的热量对放电过程中的性能和运营寿命有很大影响。A理论模型来评估所得的热效应，并将产生的热量分为以下来源：阳极铝氧化反应，阴极氧还原反应，对电池内电阻的热量产生和氢 - 进化反应。对每个部分进行了定量分析，表明所有热量产生源随放电电流密度增加。应注意的是，氢进化引起的热量最多，最多90％。此外，通过将杂化添加剂添加到电解质中，开发了抑制氢进化的调节策略，并且氢进化速率大大降低了50％以上，如产生的热量。这项研究对铝 - 空气电池的热效应分析具有重要的指导，并通过抑制氢的演化来控制热管理过程，从而促进其实际应用。
医院废水中的抗癌药物多西他赛
抗癌剂专门用于诱导肿瘤细胞死亡，已成为各种环境基质中越来越普遍的污染物。它们的广泛使用使其在多种环境中被检测到，包括医院和制药厂废水、生活污水和地表水。本研究旨在开发一种使用固相萃取 (SPE) 和 HPLC-DAD 测定医院废水中多西紫杉醇残留的分析方法。SPE 方法的 R² 大于 0.99，回收率达到 95%，RSD 小于 2%。LOQ 设定为 10.0 μg L −1，多西紫杉醇没有显著的基质效应。经过验证的 SPE 方法被认为适用于其预期应用，因为所有评估参数均符合当前监管指南中概述的规范。在一周内从圣玛丽亚联邦大学医院 (HUSM) 收集的 14 个废水样本中，其中一个样本的含量为 29.9 μg L −1 (±1.3%)。鉴于 HUSM 的微生物处理系统无法有效去除这种药物，研究了一种使用臭氧化的高级降解工艺。开发了一种分散液液微萃取 (DLLME) 方法用于实验室规模的降解研究，随后将其用于评估实际样品中通过臭氧化降解多西他赛的情况。多西他赛的优化提取条件涉及 10 mL 医院废水样品，pH 值为 9，使用 Na2SO4 调节离子强度。甲醇用作分散溶剂，而氯仿用作萃取溶剂。臭氧化工艺实现了
利用富铝无定形铝硅酸盐在高硅 CHA 型沸石骨架中转录诱导形成配对铝位点
沸石是一种结晶多孔的铝硅酸盐，几十年来一直是化学工业的重要组成部分，对其结构进行微调 1–6 是开发优质功能材料的一种有前途的方法。Al 3+ 同晶取代沸石骨架的四面体位点 (T 位点) 可一对一地提供一个负电荷，该负电荷可作为单价阳离子的离子交换位点。沸石表面通过离子交换捕获二价阳离子有利于水净化 7,8 和生产独特的催化剂，其中沉积的二价金属阳离子可作为活性位点。9,10 为了实现这些目标，考虑到广为接受的 Loewenstein 规则，根据该规则，由于稳定性差，最近相邻的 Al 对 (即 Al–O–Al 序列) 无法形成，11 沸石骨架需要通过由第二位组成的离子交换位点来富集
现场公用设施 - 将您的行业转变为碳中和
尽管钢铁、水泥、铝、化学品、农产品等行业对全球经济至关重要，但它们在减少排放方面也面临重大挑战。工业公司经常对最有效的即时减排技术方法感到困惑。对这些难以减排的行业进行脱碳，这些行业由公司在现场管理自己的公用设施，这是一个重大机遇。减少排放的一个潜在策略是回收废热。工业过程中产生的热量可以重新用于各种有用的应用，例如发电或驱动化学反应。然而，目前这些废热中的大部分都未被利用，而是通过不同温度的废气或废水排放到环境中。通过回收和利用这些废热，可以显著减少初级燃料的使用和排放。此外，回收的废热的利用可以促进更平稳、更具成本效益的能源转型。这种再利用的热量可用于工业过程加热、城市电网加热或冷却，或转化为电能，具体取决于当地的能源需求模式以及燃料和电力价格。
市政固体废气化粉煤灰的碳酸化
Qin，J.，Zhang，Y.，Yi，Y。 ＆Fang，M。（2022）。 市政固体废物气化粉煤灰的碳化：预洗和治疗期对碳捕获和重金属固定的影响。 环境污染，308，119662-。 https://dx.doi.org/10.1016/j.envpol.2022.119662Qin，J.，Zhang，Y.，Yi，Y。＆Fang，M。（2022）。市政固体废物气化粉煤灰的碳化：预洗和治疗期对碳捕获和重金属固定的影响。环境污染，308，119662-。https://dx.doi.org/10.1016/j.envpol.2022.119662
合格回收计划 (qrp) - 国防部
其成分比基本物质含量高，但可以通过化学或物理过程改变，并由美国海岸警卫队个人财产管理手册 COMDTINST M4500.5（系列）授权处置。任何可以重复使用或修复至可用状态的材料均不符合本政策规定的销售条件。这些材料包括但不限于纸张、玻璃、报纸、塑料、纸板和其他包装材料、废铝和其他废金属、黄铜弹壳、食物垃圾和某些危险财产（如废油、废助航设备 (ATON) 和机动车电池）以及已损坏或已过期的未使用的油漆和溶剂。合格和排除材料的列表可在 https://uscg.sharepoint-mil.us/sites/cg47/sitepages/QRPhome.aspx 上找到。
ATI 航空铝成型铸造路线图
从历史上看，铸造工艺使最终铸造部件的材料特性发生了显著的变化，这意味着必须在铸造部件的设计中添加“铸造因素”来解决这个问题。通常，这意味着铸造部件可能比通过其他工艺制造的部件重 1.4 到 1.7 倍，并且将其在航空航天领域的应用范围限制在不太重要的应用中。工艺模拟和改进工艺控制的技术已导致其他金属铸造的逐步改进，例如单晶镍涡轮叶片。这些方法需要应用于铝铸造，以减少铸造因素，并使铸造部件具有更广泛的适用性，以充分实现铸铝在航空航天领域的优势。
ssc-464 高速铝容器设计指南
12. 结论 ................................................................................................................................................................ 83 12.1. 进一步阅读 .......................................................................................................................................................... 83 词汇表 ...................................................................................................................................................................... 84 参考文献 ...................................................................................................................................................................... 86 目录 ......................................................................................................................................................................................... i 插图列表 ......................................................................................................................................................................... vi 表格列表 ......................................................................................................................................................................... vi 缩写和符号列表 ......................................................................................................................................................................... vii 1. 范围 ............................................................................................................................................................................. 1 2. 参考文件 ............................................................................................................................................................. 1 2.1. 国际海事组织 ............................................................................................................................................. 1 2.2. 美国航运局 ............................................................................................................................................. 1 2.3.挪威船级社 ................................................................................................................................................................ 2 3. 概述 ................................................................................................................................................................................. 2 3.1. 概述 ................................................................................................................................................................................ 2目的...................................................................................................................................................................... 2 3.2.历史视角...................................................................................................................................................... 2 3.3。设计考虑因素........................................................................................................................................................... 2 3.3.1. 疲劳/断裂 ................................................................................................................................................ 2 3.3.2. 腐蚀 .............................................................................................................................................................. 2 3.4. 设计手册组织 ................................................................................................................................................ 3 4. 铝和铝合金 ...................................................................................................................................................... 4 4.1. 铝特性和注意事项 ...................................................................................................................................... 4 4.1.1. 氢损伤 ...................................................................................................................................................... 4 4.2. 合金元素 ...................................................................................................................................................... 4 4.2.1. 铬 (Cr) ...................................................................................................................................................... 4 4.2.2. 铜 (Cu) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.3. 镁 (Mg) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.4.铜和镁 ................................................................................................................................................ 5 4.2.5. 锰 (Mn) ................................................................................................................................................ 5 4.2.6. 钪 (Sc) ................................................................................................................................................ 5 4.2.7. 硅 (Si) ................................................................................................................................................ 5 4.2.8. 银 (Ag) ................................................................................................................................................ 6 4.2.9. 锡 (Sn) ................................................................................................................................................ 6 4.2.10. 钛 (Ti) ................................................................................................................................................................................... 6 4.2.11. 锌（Zn） ...................................................................................................................................................... 6 4.2.12. 锆（Zr） ...................................................................................................................................................... 6 4.2.13. 合金元素总结 ............................................................................................................................................. 9 4.3. 合金比较 ...................................................................................................................................................... 9 4.3.1. 合金和状态名称 ...................................................................................................................................... 9 4.3.1.1. 锻造合金名称系统 ............................................................................................................................. 9 4.3.1.2. 铸造合金名称系统 ............................................................................................................................. 11 4.3.1.3. 状态名称系统 ............................................................................................................................. 12 5. 零件制造工艺 ............................................................................................................................................. 14 5.1. 5.1.1. 轧制工艺 ................................................................................................................................................................ 14 5.1.2. 板材产品 .............................................................................................................................................................. 14 5.1.3. 薄板产品 ............................................................................................................................................................ 14 5.1.4. 特种扁平材产品 ................................................................................................................................................ 14 5.1.5. 限制/注意事项 ............................................................................................................................................. 14 5.2. 铸造 ...................................................................................................................................................................... 14 5.2.1. 铸造工艺 ............................................................................................................................................................. 15 5.2.1.1. 金属模铸造................................................................................................................................ 15 5.2.1.2. 压铸 ................................................................................................................................................ 15 5.2.1.3. 砂型铸造 ................................................................................................................................................ 15
疫苗相关的铝和哮喘风险研究......
CDC 推出计划 – 疫苗相关的铝与哮喘风险概述信息• 计划发布日期：9 月 23 日，预印本• 出版物标题：24 个月前疫苗中铝暴露与 24-59 个月时持续性哮喘之间的关系（儿科学术）；儿童疫苗中的铝佐剂与哮喘风险：我们看到了什么？（评论，儿科学术）底线（BLUF）一项新的观察性研究表明，接触某些儿童疫苗中的铝与儿童持续性哮喘的发展之间可能存在关联。CDC 同意作者的观点，即这项单独的观察性研究并未表明某些儿童疫苗中的铝会导致持续性哮喘的发展。这项由 CDC 资助的研究存在作者承认的重要局限性，并且 CDC 不会基于这项单独的研究改变目前的常规儿童疫苗接种建议。需要进一步研究常规儿童疫苗中铝暴露对儿童持续性哮喘发展的风险；相关努力已经在进行中。我们意识到这些结果可能会让一些家长感到担忧，但疫苗的好处仍然有压倒性的证据。一些疫苗中添加了少量铝，以帮助身体增强免疫力。铝佐剂已安全使用了数十年，并包含在许多常规儿童疫苗中，但不用于 COVID-19 或流感疫苗。CDC、FDA 和我们的合作伙伴将继续监测所有疫苗的安全性，并正在讨论与其他研究人员合作的机会，试图证实这些发现。CDC 将继续及时透明地分享可用信息。CDC 关键信息 研究背景