该方法可以打印具有高分辨率、复杂几何形状以及精细细节和光滑表面的物体。特别值得注意的是,材料喷射能够以“全彩”方式打印物体,即以任意颜色和颜色渐变,并同时使用多种材料打印物体,从而实现多种颜色和材料组合。作为立体光刻技术的一种先进变体,材料喷射技术为高度精细且对美观度要求高的物体提供了更广泛的制造可能性,使其成为各个工艺领域的一项宝贵技术。材料喷射通常比其他 3D 打印技术更昂贵,因为它使用复杂的打印头技术和专门开发的材料。
基于喷墨的微电子制造系统通常具有多个打印头,可以使用银导电轨道图案的丙烯酸绝缘层沉积。选择系统允许在印刷结构中集成主动和被动组件。可以通过采用模块化方法,整合三维喷墨打印,拾取和位置,材料分配[2],3D检查[3]和基于条件的监测[4-7]过程来增强制造系统的灵活性。添加剂制造系统可以在非常快速的过程中在单个机器上形成多种微电子包。在几个小时内从CAD设计过渡到功能产品的能力可以深刻地改变公司如何处理商业可销售产品的原型制作和开发。
超声波增材制造 (UAM) 是一种混合 3D 金属打印技术,它使用高频超声波振动将金属箔摩擦在一起,逐层堆积金属,形成选择性加工的净形状。UAM 打印头集成到标准 CNC 加工中心中,共同形成混合增材制造工艺。通过增材和减材工艺,UAM 可以生产复杂的内部几何形状,而这些几何形状仅靠传统制造是无法复制的。此外,超声波连接是一种固态工艺,可以直接打印“难以加工”的铝合金,例如 6061 和 7075。由于该工艺不会将金属加热到超过 250°F(远低于熔化温度),因此可以保留进料的化学性质、晶粒结构和材料特性。
Kiian Digital 总部位于意大利诺韦德拉泰,是 JK 集团旗下品牌。该集团于 2015 年 7 月 1 日开始运营,在数字纺织品印花市场中占据核心地位,是数字印花生产用喷墨墨水的领先制造商。Kiian Digital 在意大利、中国和美国设有办事处,通过全球经销商网络向全球 90 多个国家/地区供货。其产品包括升华墨水、分散墨水和颜料墨水。对于那些寻求转印和直接打印的稳定质量和可靠性的人来说,Kiian Digital 是首选合作伙伴。Kiian Digital 扎根于工业、特种和丝网印刷产品,在开发用于各种打印头和运动服、促销服、视觉传播和图形艺术等广泛应用的专用产品方面具有竞争优势。
通过在喷嘴和喷嘴之间施加高电压,将喷嘴挤出的聚合物熔体电吸向收集器,从而无需任何溶剂即可形成聚合物纤维。[6] 与 MES 不同,MEW 引入了计算机辅助打印头相对于接收基板的相对运动,从而能够对生成的纤维进行数字控制定位,从而形成边界明确的微结构。与通常生产直径超过 100 微米的纤维的传统挤出数字沉积技术相比,MEW 可轻松产生从数百纳米到数十微米的定位良好的纤维。[2,3,5,7,8] 此外,由于静电吸引,该技术可以精确堆叠纤维,从而形成边界明确的高壁。[1] 凭借所有这些特性,MEW 已被证明是一种制备超细纤维基生物支架的强大技术,在组织工程和再生医学中具有巨大潜力。[8–12]
3.1.1 验收数 验收数是允许验收批次的样品中缺陷或缺陷单元的最大数量。 3.1.2 粘合剂 在粘合剂喷射过程中用于将金属颗粒粘合在一起的液体粘合剂或胶水。 3.1.3 括号内资格 请参见 ASME BPVC,第 IX 节 - 焊接、钎焊和熔接资格 3.1.4 构建 请参见 ISO/ASTM 52900 中的“构建周期”。 3.1.5 协议 由制造商和购买者商定。 3.1.6 合格证书 包含添加剂制造商声明的文件,证明组件符合本标准的要求。 3.1.7 清洁剂 在粘合剂喷射过程中使用的液体清洁剂,以保持打印头喷射的质量(去除多余的粘合剂)。 3.1.8 组件构建文件 定义将由一台打印设备构建的组件、测试样本和支撑结构(如适用)的几何形状和排列的文件。该文件将被转换为构建说明。3.1.9 最终条件
添加剂制造(通常称为3D打印)由使用数字计算机辅助设计(CAD)的各种制造工艺编译,并通过将连续的,分层的跨层应用于构建平台,并将其处理为3D物理对象。It possesses signi cant bene ts over its more traditional formative and subtractive manufacturing counterparts, such as: on-demand manufacturing, lower (o en zero) waste, rapid prototyping capabilities, high degree of customisability, global reach as les can be modi ed and sent anywhere in the world, and the ability to create complex geometries such as nested and moving structures or overhangs.1融合细丝制造(FFF)是一种添加剂制造,由于FFF打印机的相对较低的成本及其使用的简单性,因此广泛采用了。2它涉及挤出毫米尺度的热塑性聚合物通过加热喷嘴哀叹。打印头的运动将聚合物的薄横截面绘制到上一个,并在此冷却并固体以使nal 3d对象。广泛的商业哀叹
• 材料挤出(熔融沉积成型):目前最常见、最知名的 3D 打印技术。热塑性长丝,如 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)或 PLA(聚乳酸),被熔化并通过移动喷嘴分层沉积。 • 大桶聚合:最常用的方法是立体光刻 (SLA)。紫外激光作用于液态光聚合物树脂,使树脂逐层硬化。 • 材料喷射:将微小的进料液滴选择性地沉积到构建平台上。当液滴冷却并凝固时,下一层沉积在上面。 • 薄片层压:使用激光或刀片逐层切割和粘合薄层材料(例如,织物、铝箔),从而形成物体。 • 粘合剂喷射:将液态粘合剂喷洒到陶瓷或金属粉末床上,使其凝固。重复该过程逐层构建物体。 • 粉末床熔合:选择性激光烧结 (SLS) 是该技术最常见的形式。塑料、金属、陶瓷或玻璃粉末使用激光熔合在一起形成固体物体。• 定向能量沉积:金属粉末或金属丝在熔化的同时由移动的打印头沉积。
材料挤出 [熔融沉积成型 (FDM)] – FDM 打印机使用加热到熔点的热塑性长丝来创建 3 维物体。这是最常见的 3D 打印机类型。 桶聚合 [立体光刻 (SLA)] – 桶聚合使用液态光聚合物树脂来创建模型,然后使用紫外线 (UV) 激光或数字处理灯固化每层树脂。 材料喷射 – 材料喷射选择性地将进料液滴沉积到构建平台上,使液滴冷却并凝固,然后在凝固的液滴上构建以创建 3 维物体。 粘合剂喷射 – 粘合剂喷射将一层粉末分布到构建平台上,然后涂抹液体粘合剂将颗粒层粘合在一起。 粉末床灌注 [选择性激光烧结 (SLE)] – 使用激光或其他能量源将塑料、金属、陶瓷或玻璃粉末融合在一起以形成结构。定向能量沉积 (DED) – 金属粉末或金属丝在通过移动打印头沉积的同时被熔化。薄片层压 – 使用激光或锋利的刀片切割和粘合薄层材料(例如,纸张、铝箔)来创建 3D 物体。