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Pyro-Bloc HS 模块
产品描述 Pyro-Bloc HS 模块是陶瓷纤维模块系统中的一项独特创新。专有制造技术提高了抗机械磨损能力，使 Pyro-Bloc HS 能够安装在以前从未想到过使用任何类型的陶瓷纤维的应用中。与所有 Pyro-Bloc 产品一样，Pyro-Bloc HS 以 Pyro-Log 纤维为原料，该纤维具有在有机润滑剂烧尽后变得非常坚硬的独特能力。在制造过程中添加专有硬化剂可确保完全均匀地渗透，从而增强了这一优势。Pyro-Bloc HS 在绿色状态下具有弹性和可压缩性，但在暴露于最低温度时会变得非常坚硬。保留了 Pyro-Bloc 的所有相同优势，包括出色的导热性和抗热震性。提供多种连接系统，包括世界公认的“Y”、“M”和“T-Bar”连接系统。Pyro-Bloc HS 模块是陶瓷纤维模块系统的下一个进化步骤。
涡轮叶片的热结构和静态结构分析
本研究使用有限元分析 (FEA) 对涡轮叶片进行全面的热分析和静态分析，以评估两种先进材料的性能：钛合金 (Ti-6Al-4V) 和 Inconel 625。涡轮叶片使用 SolidWorks 建模，并在典型操作条件下使用 ANSYS 进行分析，以评估应力分布、变形、温度梯度和热通量等参数。钛合金 (Ti-6Al-4V) 以其重量轻和出色的强度重量比而闻名，使其成为需要减轻质量的应用的理想选择。相比之下，镍基超级合金 Inconel 625 具有出色的热稳定性、抗氧化性和高温下出色的机械性能。结果强调了这些材料之间的权衡：钛合金在中等温度下表现出更轻的重量和良好的机械性能，而 Inconel 625 在高温环境中表现出色，具有更好的抗热应力和变形能力。这项比较研究为涡轮叶片的材料选择提供了宝贵的见解，从而优化了其在高应力、高温应用中的性能和耐用性。
由原位固定在 SiC 泡沫中的 TiC 纳米晶体制成的先进纳米复合材料，具有增强的光谱选择性
区域（2.5-25 毫米）。这将有助于实现适当的光谱选择性（a/e），这是评价 SSA 组成材料的参数。4 第二个要求是它的工作温度。事实上，目前 SSA 的最大工作温度限制在 600 1 C，因为超过此温度其组件就会退化。5 这严重限制了 CSP 对太阳辐射光热转换的充分利用。更高的工作温度（通常为 900 1 C ）将提高发电系统的热电转换效率，而该效率受卡诺效率的限制；Zc=1Tc/Th，其中 Th 是工作温度，Tc 是环境温度6，6 从而提高了 SSA 的效率。碳化硅 (SiC) 为高温应用提供了独特的特性，可与其他 CSP 系统的工作条件兼容。 7 它重量轻，导热系数高，抗热震性能优良，强度高，氧化时能形成钝化氧化层，具有抗氧化性能，热稳定性可达B 1400 1 C。7-9
材料进展 - RSC 出版
区域（2.5-25 毫米）。这将有助于实现适当的光谱选择性（a/e），这是评价 SSA 组成材料的参数。4 第二个要求是它的工作温度。事实上，目前 SSA 的最大工作温度限制在 600 1 C，因为超过此温度其组件就会退化。5 这严重限制了 CSP 对太阳辐射光热转换的充分利用。更高的工作温度（通常为 900 1 C ）将提高发电系统的热电转换效率，而该效率受卡诺效率的限制；Zc=1Tc/Th，其中 Th 是工作温度，Tc 是环境温度6，6 从而提高了 SSA 的效率。碳化硅 (SiC) 为高温应用提供了独特的特性，可与其他 CSP 系统的工作条件兼容。 7 它重量轻，导热系数高，抗热震性能优良，强度高，氧化时能形成钝化氧化层，具有抗氧化性能，热稳定性可达B 1400 1 C。7-9
3D金属打印过程中组织转变的研究
Inconel 625 是一种镍基高温合金，由于其耐腐蚀性以及良好的机械性能（如高温下的强度和抗热蠕变性），广泛应用于航空航天、海洋和化学应用[1, 2]。该合金以镍基为主，主要合金元素含量较高，包括：Cr、Mo、Nb、Ta、Fe。 Inconel 625 中的主要相是面心立方 γ 相，此外，根据位置、温度和化学成分的不同，还有 γ”、Ni 2 (Cr,Mo)、δ、碳化物、μ 和 laves 相[3]。用 Inconel 625 制造具有复杂形状的零件始终是一个巨大的挑战，因为 Inconel 625 具有低导热性、差的可加工性和高硬度[4, 5]。然而，Inconel 625 具有良好的可焊性，是高能加工方法的首选[6]。 3D 金属打印工艺是利用逐层金属沉积的方法根据数字模型（CAD 模型）制造零件的过程 [7, 8]。在过去的十几年中，利用金属粉末和激光束作为热源的金属3D打印工艺可以生产形状复杂的金属零件，不仅在基础研究而且在工业应用中得到了广泛的应用[9,10]。
通过激光粉末床熔融黑色 TiO2-x 掺杂氧化铝颗粒制造的减少裂纹的氧化铝/钛酸铝复合添加剂
激光粉末床熔合是一项新兴的工业技术，尤其适用于金属和聚合物应用。然而，由于氧化物陶瓷的抗热震性低、致密化程度低以及在可见光或近红外范围内的光吸收率低，将其应用于氧化物陶瓷仍然具有挑战性。在本文中，给出了一种增加粉末吸收率和减少激光加工氧化铝零件过程中开裂的解决方案。这是通过在喷雾干燥的氧化铝颗粒中使用均匀分散和还原的二氧化钛添加剂（TiO 2 − x）来实现的，从而导致在粉末床熔合过程中形成具有改善的热震行为的钛酸铝。评估了不同还原温度对这些颗粒的粉末床密度、流动性、光吸收和晶粒生长的影响。使用含有 50 mol% (43.4 vol%) TiO 2 − x 的粉末可以制造出密度为 96.5%、抗压强度为 346.6 MPa 和杨氏模量为 90.2 GPa 的裂纹减少的零件。
ilicate S-onn 硅酸盐及陶瓷 C 陶瓷主要原料...
莫来石 ( 3Al 2 O 3 ·2SiO 2 ) 在自然界中并不大量存在，必须人工合成。它具有许多适合高温应用的特性。莫来石的热膨胀系数非常小（因此具有良好的抗热震性）并且在高温下具有抗蠕变性。最重要的是，它不易与熔融玻璃或熔融金属渣发生反应，并且在腐蚀性炉内气氛中稳定。因此，它被用作炼铁、炼钢和玻璃工业中的炉衬和其他耐火材料。生产莫来石有两种商业方法：烧结和熔合。烧结莫来石可从蓝晶石（一种在变质岩中发现的天然矿物）、铝土矿和高岭土的混合物中获得。该混合物在高达 1600 0 C 的温度下烧结。烧结质量包含 (85–90%) 莫来石，其余主要为玻璃和方石英。将适量的氧化铝和高岭土在约 1750 0 C 的电弧炉中熔合在一起，可以制成纯度更高的莫来石。熔合产品含有 (>95%) 莫来石，其余部分为氧化铝和玻璃的混合物。
极端环境下材料的高温机械特性
摘要。先进技术的发展涉及开发能够承受极端环境条件（尤其是高温）的材料。本文深入研究了专门用于高温环境（但仅限于航空、核动力反应堆和电力系统）的材料的机械性能。评估这些材料的机械强度、在恒定应力下变形的弹性以及长时间应对高温的能力具有重要意义。本研究探讨了材料科学的最新发展，重点关注合金、陶瓷和复合材料（如镍基高温合金、碳化硅 (SiC) 和基于二硼化锆 (ZrB2) 的复合材料）制成的产品。重点关注创新测试方法，包括高温拉伸试验、抗热冲击性评估和疲劳测试，因为这些方法在评估物质在具有挑战性的条件下的性能方面发挥着关键作用。此外，本研究还探讨了这些发现对工程应用中的材料选择和设计过程的影响。钛合金在较低温度下也能有效运行，而当加热到 1100°C 的较高温度时，镍基高温合金可保持初始强度的 70%，在更极端的条件下表现更出色。
Pyro-Bloc 燃烧器模块
产品描述多年来，Pyro-Bloc 和折叠模块系统一直用于取代烧制二氯乙烯、氯乙烯单体、乙烯加热器和重整器内的绝缘耐火砖衬里，并取得了巨大成功。最终用户对关键燃烧器区域周围的温度和抗机械磨损性存疑，不愿使用纤维燃烧器块代替致密耐火燃烧器块。这导致了在这些致密块的支撑以及致密块与周围纤维之间的界面方面存在重大设计困难。此外，使用致密块覆盖高达 20% 的壁面面积抵消了使用纤维的主要原因 - 出色的导热性（节省热量/燃料）和出色的抗热震性（更快的启动和关闭）。随着 Pyro-Bloc 燃烧器块的开发和使用，这些问题得到了解决。Pyro-Bloc 燃烧器块起始重量为 15 pcf（240 kg/m 3 ）的整体式 Pyro-Log。 Pyro-Log 的边缘经过车削，以获得最大的机械抗磨损能力。根据特定燃烧器要求设计的真空成型套管安装在模块中心，以提高高温速度抗性。
肯定 - lites-All-Pro APC7RGSQ30系列
LED APC7RGSQ30系列是用于室内出口和紧急照明要求的UL924代码解决方案，在停电期间至少运行90分钟。LED紧急头部可调节，将提供30英尺的紧急出口覆盖范围。APC7RGSQ30系列提供了长寿，没有主要的镍镉电池，红色和绿色的LED和红色和绿色的脸部插件，以提供深层字母的颜色和照明均匀性。该系列被提供给红色字母，并很容易将其更改为现场的绿色字母。APC7RGSQ30系列可配置的单面或双面面，扣子/快照定向雪佛兰和通用的表面天花板，墙壁和末端安装使其成为用于库存和安装需求的真正通用出口和紧急照明解决方案。高影响力，抗紫外线，5VA火焰抗热塑性外壳由于年龄或紫外线暴露而抗变色，以实现最大的耐用性。住房饰面有白色。高功率远程功能的版本（H系列）将从APWR系列的另外两个3.6伏紧急头部供电，以产生47英尺的紧急出口覆盖范围。