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World File Search System挤出
市场领域的分类学|尤里卡网络
塑料制造商同质注射/挤出物非均匀注射/挤出纤维增强（塑料）复合材料（塑料）复合材料其他制造的塑料工艺，用于使用塑料涂料和粘合剂制造膜和膜的产品和基于膜的产品专用材料：生产者和制造商的产品专业材料：E.G.G.硅晶片）III/V半导体材料（例如砷化金属）特种金属（包括与金属合作的过程）陶瓷润滑剂和功能流体其他特色材料商品化学品和聚合物工业化学化学物质聚合物（塑料）材料专用/性能/性能化学化学化学品电子化学物质电子化学物质其他特种化学物质农业化学品和其他分类化学材料（其他分类）工业化学
“项目名称”启动会议
直接的好处：• 使当前/现有配方能够挤出（3D 打印）• 快速部分固化允许打印 3D 物体• 无需长时间热固化• 通过结合原位/后处理光固化方法，大大减少了（固化的）体积缩放问题
3D打印技术在路面养护中的应用综述
摘要：为探讨3D打印技术在路面养护工程中的应用意义，对3D打印原理、类型、材料、设备等方面的研究现状进行综述，对沥青路面养护的传统方法和3D打印进行比较分析，对3D沥青打印技术与设备进行研究，提出以下建议和结论：3D打印技术可提高路面养护工程的自动化、标准化水平，有效提高作业安全性、气候适应性、修补精度等；对于裂缝、细微坑洼的现场修补，可利用材料挤出技术，采用配备螺旋挤出装置的移动式3D沥青打印机器人，操作准确、灵活；对于不同类型裂缝的高效修补，可采用配备3D打印送气装置的无人机材料喷射技术。
采用材料挤压法制造的具有不同浓度的功能梯度材料的拉伸和疲劳分析
本研究采用材料挤出 (MEX) 技术，特别是多材料单挤出系统，通过混合 PLA 和 TPU 材料来制造功能梯度材料 (FGM)。该过程引入了旨在增强材料界面的梯度过渡。在拉伸和疲劳载荷条件下，对一系列浓度模式（按体积计从 20% 到 80% 的 FGM）进行系统评估。在制造过程中，对实验参数进行细致的控制，包括应力水平、应力比和频率。表征过程需要对 FGM 界面进行比较分析。结果显示，无论材料浓度如何梯度变化，界面强度都有显著增强。这种增强在从较软到较硬的材料成分过渡期间尤为明显。本研究的主要目标有两个：阐明材料在拉伸-拉伸载荷情况下的行为，并全面了解 FGM 界面的复杂性。
大虾kistnensis的胚胎和幼虫发育
大柯斯特尼姆鸡蛋的鸡蛋形状长圆形，颜色为深绿色。鸡蛋的平均尺寸为0.90 x 0.50毫米。用薄丝状膜上固定在蛋白石上的卵，蛋黄是蛋黄的。挤出后，受精的agg会经历裂解。整个蛋黄在乳沟发作之前在鸡蛋的一侧略微收缩。从裂解2、4、8、16、32、64至128阶段的24至48小时内出现。在显微镜下可以看到整个序列。然而，到挤出的第六天，在卵的一侧看到了胚胎条纹（图1.2）。胚胎区域的基础，即胸腹叶和flie附属芽的突出是通过开发的第九天而区分的（图1.3）。到第三天，胸腹叶的大小增加了，所有附属芽的大小也增加（图1.4）。视神经序的分化，心脏囊泡
崩解剂的全面评论：瓦解的骨干
摘要：固体剂型形式的颗粒（例如机械，固体和分子间和固体剂型的生物利用度）在体内瓦解中均可脱落，然后溶解。本评论专注于分解代理，其类别，行动机制，相关的利弊。此外，更多的重点放在天然超级动物上，它们以最快的速率进行分解，副作用有限。因此，它们经常用于创建数量的制剂，例如快速溶解片剂，脉冲和片剂可分散片剂等。尽管有各种崩解剂，但它们与它们共同加工形式进行了彻底研究，以及新型生产技术，例如熔体挤出，结晶，喷雾干燥，溶剂蒸发，颗粒/团聚。关键字：分解超瞬间分散剂，熔体挤出，结晶，喷雾干燥，溶剂蒸发，颗粒/团聚 div div>
通过材料挤压实现自感知部件的增材制造
摘要 本研究的目的是通过嵌入铜和连续碳纤维导电元件来开发和评估增材制造部件的自感应能力。使用自定义 g 代码在基于材料挤出的 Anisoprint A4 机器上制造了两组测试样本。每组都包含非晶态热塑性基质中的铜和连续碳纤维。通过改进美国材料与试验协会 (ASTM D790) 三点加载系统开发了一种量身定制的测试装置。在弯曲载荷下进行电阻测量，以评估每个测试样本的自感应能力。结果证实，材料挤出技术可以生产自感应部件。电阻呈线性增加（传感公差 <±2.6%，R 2 >93.8% p 值 < 0.005），与施加的力和应变建立了很强的相关性。这项工作允许创建智能部件，以促进工业 4.0 所需的状态监测和预防性维护所需的大数据收集、分析和基于证据的决策。
具有程序化机械响应的液晶弹性体支架的熔融电写
通过在喷嘴和喷嘴之间施加高电压，将喷嘴挤出的聚合物熔体电吸向收集器，从而无需任何溶剂即可形成聚合物纤维。[6] 与 MES 不同，MEW 引入了计算机辅助打印头相对于接收基板的相对运动，从而能够对生成的纤维进行数字控制定位，从而形成边界明确的微结构。与通常生产直径超过 100 微米的纤维的传统挤出数字沉积技术相比，MEW 可轻松产生从数百纳米到数十微米的定位良好的纤维。[2,3,5,7,8] 此外，由于静电吸引，该技术可以精确堆叠纤维，从而形成边界明确的高壁。[1] 凭借所有这些特性，MEW 已被证明是一种制备超细纤维基生物支架的强大技术，在组织工程和再生医学中具有巨大潜力。[8–12]
