DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器,专为工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个探头和两个浸入工艺中的中继器隔膜组成。位于探头中、两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿工艺过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术,确保工艺温度的微小变化能够快速通知变送器,变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程,密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。在本地,通过 HART® 配置器,可以执行校准、监控和检查诊断。
DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器,专为工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个探头和两个浸入工艺中的中继器隔膜组成。位于探头中、两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿工艺过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术,确保工艺温度的微小变化能够快速通知变送器,变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程,密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。在本地,通过 HART® 配置器,可以执行校准、监控和检查诊断。
• 电阻温度检测器 (RTD) 几乎总是比热电偶 (TC) 更准确。只要测量的温度在 RTD 的范围内,当准确度很重要时,它们是更好的选择。• 热电偶具有更宽的温度范围,并且比 RTD 更耐用。• 对于经历破坏性振动和反复温度循环的粗糙服务应用,热电偶是一个不错的选择。• 高于环境温度时,干井校准器在温度升高时比在温度降低时更快地稳定温度。• 如果干井的稳定时间难以估计,请考虑在 754 上选择“手动测试”,并等待温度稳定后再记录测量值。• 带有 RTD 探头输入的 HART 智能变送器可能允许输入探头的认证常数。通过输入这些常数,传感器得到匹配,测量系统误差最小化。
B 组患者将使用配备 5 cm² 超声波探头的 Cosmogamma US13 EVO 产生的超声波进行治疗。治疗前,将通过涂抹特殊导电凝胶来准备治疗部位。患者将以坐姿接受治疗,患臂外展,肘关节屈曲约 60 度,前臂旋前并放在治疗台上。超声波频率将设置为 3 MHz,空间平均时间峰值 (SATP) 设置为 0.5 W/cm²。占空比为 20%。在每次治疗过程中,将以半静止方式(探头的运动将非常有限)用超声波治疗外上髁最痛点 5 分钟。患者将在连续两周的工作日接受总共 10 次治疗。
DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器,专为在工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个浸入过程中的带有两个中继器隔膜的探头组成。探头中两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术,可确保将过程温度的微小变化快速通知变送器,变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程,密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。通过 HART® 配置器,可以在本地执行校准、监控和检查诊断。
DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器,专为在工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个浸入过程中的带有两个中继器隔膜的探头组成。探头中两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术,可确保将过程温度的微小变化快速通知变送器,变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程,密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。通过 HART® 配置器,可以在本地执行校准、监控和检查诊断。
DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器,专为在工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个浸入过程中的带有两个中继器隔膜的探头组成。探头中两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术,可确保将过程温度的微小变化快速通知变送器,变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程,密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。通过 HART® 配置器,可以在本地执行校准、监控和检查诊断。
前五次热流运行失败,因为热流组件中的着陆接头落在活塞取芯器密封套的顶部,导致流体绕过密封件。在最后一次运行中,着陆接头被换成了内筒接头。密封组件正常着陆,并在 500 磅/平方英寸的钻机压力下进行热流测量,将探头牢牢锁定在原位,进行 30 分钟的测量。当钻头承受 10,000 磅的重量以及一些缓冲接头冲击时,防喷器保持液压锁。热流探头完好无损地被恢复并带入岩心实验室进行数据恢复。不幸的是,在尝试读出内存时数据丢失了。没有时间进行额外的运行,钻柱被拉出,船只被固定,以便短途巡航到下一个地点。
Kosmos AI 可引导探头获得最佳视野、标记心脏结构并实时对图像进行分级。我们的 AI 临床应用可帮助评估心脏功能并在几秒钟内计算射血分数。
目前,维护正在向数字化转型,其中也正在开展检查领域的研究。目前的文献表明,人们正努力以各种方式跟踪超声波检测探头的路径,以便将记录的超声波数据与位置信息(即坐标)联系起来。在大多数情况下,数据与独立于零件的参考系统相关联。然而,这样一来,就没有建立对零件坐标系的直接引用,这意味着未来的利用潜力(例如在数字孪生中)没有得到充分利用。为了使用零件本身作为参考,本文开发了一种混合跟踪系统,其中零件无需标记即可跟踪,而超声波检测探头则配备有被动反射标记。这使得可以将超声波检查的传感器数据直接分配给原点位置,而无需为零件配备光学标记。正在对系统的设置和软件开发进行初步工作。实验评估显示了普遍适用性。此外,还介绍了一种使用增强现实技术可视化记录的超声波数据的方法。