太阳辐射和风提供了用于加热和冷却的时间温度。0.005la e na 0.5 ba 0.5 tio 3 -0.06batio 3 -0.002TA是最适合能量收集的材料。通过调谐工作频率,负载电容和电阻进一步提高电压和功率输出。以0.04 Hz的频率获得6.7 m W的最大功率,负载电容为1 m f,电阻为25 m u。基于电感器(p e SSHI)的平行同步开关收获的非线性电路和电感上的混合同步开关收获(H E SSHI)用于增强功率。在P E SSHI和H E SSHI下,功率分别增加了54%和34.6%。但是,由于自触发过程和低能损失,因此首选H e SSHI用于促进。这项工作显示了无铅的式式式材料的潜力,用于在电路中损失和损失。©2022越南国立大学,河内。由Elsevier B.V.这是CC下的开放访问文章(http://creativecommons.org/licenses/4.0/)。
组件的抽象焊接关节通常是最容易受到振动载荷条件的影响。Steinberg的封闭式解决方案已被广泛用于行业,以识别高风险组件,以作为振动负载下详细有限元(FE)耐用性分析的候选者。不幸的是,Steinberg的封闭式解决方案仅适用于SNPB,而不适用于无铅材料(SAC);因此,识别高风险SAC组件会很麻烦,特别是如果BOM中有许多SAC组件。本文是提出一种能够与Steinberg的封闭形式解决方案结合的方法,以识别高风险SAC组件。通过使用高和低周期的疲劳棺材曼森闭合形式方程的高周期,SNPB和SAC疲劳与应变范围关系之间的比较得出了此方法。此外,该方法还可以使用已经衍生的另一种材料中已经衍生的疲劳周期来预测一种材料的焊料关节疲劳周期,而无需重新运行详细的FE分析。此附加功能将有助于例如,如果从SAC到SNPB重新球或反之亦然,则会有任何风险。强烈建议在评估振动下的无铅组件时使用此方法,因为目前仅可用的方法可以实现此目的。关键词棺材曼森,无铅焊料,囊,斯坦伯格,SNPB,PCB
以下出版物Zou,K.,Dan,Y.,Xu,H.,Zhang,Q.,Lu,Y.,Huang,H。,&He,Y。(2019)。无铅介电材料的最新进展用于储能。材料研究公告,113,190-201可从https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2019.02.002获得。
电话:914-945-3070(SETNA 为 603-548-7870)电子邮件:kwlee@us.ibm.com(SETNA 为 eschulte@set-na.com)摘要锡合金被广泛用作电子互连的焊料。锡焊料表面往往有锡氧化物,需要将其去除以提高互连回流工艺(如倒装芯片连接)的产量。传统上,使用强助焊剂去除这些氧化物,但此工艺的缺点是会留下助焊剂残留物,这可能导致底部填充分层或需要高成本的清洁工艺。随着焊料凸块体积和凸块间间距的减小,这些问题在制造过程中变得更加难以处理。我们建议使用大气等离子体来减少凸块表面的这些氧化物,以便使用非常轻的助焊剂,甚至根本不使用助焊剂。此工艺具有等离子表面处理的优点,而没有真空等离子工艺的成本和产量损失。这种工艺可以提高产量和产量,同时降低成本。我们描述了一个实验,其中锡箔用还原化学大气等离子体工艺处理,然后用X射线光电子能谱 (XPS) 和俄歇电子能谱 (AES) 进行分析。AES 深度剖面分析表明,等离子体显著降低了氧化锡的厚度。没有证据表明任何蚀刻底层元素锡。这些结果表明,氧化锡被还原为金属锡,而底层锡金属没有被蚀刻。在另一个使用带有 SnAg 焊料的半导体芯片的类似实验中,XPS 结果表明氧化锡再次被还原为金属锡。在倒装芯片连接中,使用这种大气等离子体处理的芯片的连接工艺实现了高互连产量,即使在质量差且氧化过度的焊球的情况下也是如此。据我们了解,以前没有报道过在环境中用大气等离子体对氧化锡进行纯化学还原。关键词无铅焊料倒装芯片连接、氧化锡还原、大气等离子体和半导体互连
正如在太阳能电池制备中大热的铅基钙钛矿一样,铋基钙钛矿在直接X射线检测中也表现出了优异的性能,尤其是Cs 3 Bi 2 I 9 单晶(SC)。但与铅卤化物钙钛矿相比,Cs 3 Bi 2 I 9 SC在X射线检测应用方面的一个挑战是难以制备大尺寸和高质量的SC。因此,如何获得大面积高质量的晶片也与Cs 3 Bi 2 I 9 生长方法研究一样重要。这里,使用不同的反溶剂制备多晶粉末,采用反溶剂沉淀法(A),作为对照,还采用高能球磨法(B)制备多晶粉末。制备的两种Cs 3 Bi 2 I 9 晶片的微应变为1.21 × 10 −3 ,电阻率为5.13 × 10 8 Ω·cm ,微应变为1.21 × 10 −3 ,电阻率为2.21 × 10 9 Ω·cm 。基于高质量Cs 3 Bi 2 I 9 晶片的X射线探测器具有良好的剂量率线性度,灵敏度为588 µC∙Gy air s −1 ∙cm −2 ,检测限(LoD)为76 nGy air ∙s −1 。
可穿戴电子产品是一种新兴技术,它实现了日常电子设备的灵活性、可穿戴性和舒适性,可广泛应用于电子皮肤[1–4]、自供电传感器[5]和健康监测[6,7]等各种应用。尽管在开发多功能可穿戴设备方面已经取得了长足的进步,但电源仍然是一个难以解决的挑战。电池和超级电容器尽管具有良好的稳定性和效率,但仍然受到寿命、刚性、体积、封装和安全性等问题的限制。[8,9]作为未来自供电技术的潜在候选者,摩擦电和压电纳米发电机(TENG 和 PENG)能够从环境(风、雨和潮汐能)和人体运动(行走、跑步、拍手和弯肘)中获取机械能,并将其转化为电能为可穿戴设备供电。 [10–15] TENG通过摩擦起电和静电感应的耦合效应产生电能,而PENG则利用压电材料变形产生的偶极矩将机械能转化为电能。两者都是很有前途的能源技术,可以满足绿色能源和可持续发展的苛刻要求。然而,这两种技术也各有优缺点。例如,由于压电材料封装方便、结构灵活,PENG通常具有更好的电稳定性和操作灵活性,但其电输出相对较低。相反,TENG通常具有更高的电输出,但是它们的工作机制,例如垂直接触分离和横向滑动模式,需要两种不同材料的相对位移,这限制了设备的配置和应用场景。因此,一种混合型TENG和PENG能量收集器(TPENG)结合它们的优点,以获得更高的功率输出并适应不同的应用,是非常可取的。
摘要。铜底物的不同组成材料显着影响金属间化合物(IMC)形成和焊接接头耐用性。这项研究是针对无铅焊料和不同铜基板之间的界面反应进行的。选定的底物是铜(CU)和铜 - 晶状体(CU-BE)。所涉及的无铅焊料是直径为700 µm的SN-3.8AG-0.7CU(SAC3807)焊球。所有样品均经过等温老化过程。通过扫描电子显微镜(SEM),光学显微镜(OM)和能量色散X射线分析(EDX)检查了IMC形成的材料表征和分析。回流过程后,结果表明Cu 6 SN 5和Cu 3 SN IMC层在SAC3870/CU和SAC3870/CU-BE界面形成。在SAC3870/ CU上老化处理后,发生了类似杆状的形状Cu 6 Sn 5和针状Cu 3 Sn 4。同时,SAC3870/Cu-Be的IMC层显示出类似杆状的形状,变成了块状的形状形状Cu 6 Sn 5和Cu 3 Sn 4杆形状。此结果表明在SAC3807/CU和SAC3807/CU-BE的老化过程中,在金属间表面上形成了Ag 3 SN纳米大小。与SAC3807/CU相比,SAC3807/CU-BE的Ag 3 Sn纳米尺寸元件很多。此外,SAC3807/CU-BE的IMC厚度比SAC3807/CU显示出较厚的层。此外,由于百分比非常低,因此无法轻易检测到SAC3807/CU-BE的元素。
简介:药物目标的歧义是限制中药发展(TCM)及其生物活性成分的主要因素之一。TCM的“多个组件,多个目标和多个途径”的特征使对药物靶标的研究极为困难。随着新理论的启发,可以将技术和策略越来越多,可用于TCMS的药物靶标研究。在本文中,我们总结了用于TCM目标研究的几种技术和方法。meth-ods:通过咨询大量文献,搜索和摘要,最后总结了技术方法的应用方向,优势和限制。结果:总结了包括计算机辅助药物设计,网络药理学,噬菌体捕捞,药物亲和力响应靶标性和蜂窝热偏移测定法的方法和技术,
摘要:随着对高功率密度电气和电子系统的需求不断增长,促进了具有高能量密度、高电容密度、高电压和频率、低重量、高温可操作性和环境友好性等特性的储能电容器的发展。与电解电容器和薄膜电容器相比,储能多层陶瓷电容器 (MLCC) 具有极低的等效串联电阻和等效串联电感、高电流处理能力和高温稳定性等特点。这些特性对于电动汽车、5G 基站、清洁能源发电和智能电网中的快速开关第三代宽带隙半导体等应用非常重要。目前已有大量关于最先进的 MLCC 储能解决方案的报道。然而,无铅电容器通常具有较低的能量密度,而高能量密度电容器通常含有铅,这是阻碍其广泛应用的关键问题。在这篇综述中,我们介绍了无铅储能 MLCC 的前景和挑战。首先介绍储能机理和器件特性;然后,从成分和结构优化等方面对储能用介电陶瓷进行总结;在详细介绍电极的制备工艺和结构设计后,讨论了储能用多层陶瓷电容器的最新进展;然后,从理论和技术的角度讨论了储能用多层陶瓷电容器在先进脉冲电源和高密度功率转换器方面的新兴应用;最后,讨论了实验室规模无铅储能用多层陶瓷电容器工业化的挑战和未来前景。关键词:多层陶瓷电容器(MLCC);无铅介电陶瓷;储能;高
摘要 - 基于SAC的合金是最常见的焊料材料之一,用于在电子组件和印刷电路板之间提供机械支撑和电气连接。增强焊接接头的机械性能可以改善组件的寿命。定义焊料关节完整性的机械性能之一是剪切强度。这项研究的主要目的是评估不同衰老条件下SAC305焊接接头的剪切强度行为。Instron 5948带有定制纤维的微机械测试仪用于对单个焊接接头进行加速剪切测试。在不同的衰老时间(2、10、100和1,000 h)和不同的衰老温度(50、100和150 C)的情况下,以恒定应变率调查了SAC305 SAC305焊料焊接联合基因持续性(OSP)表面纤维。还检查了未流际焊接接头以进行比较。方差分析(ANOVA)可以确定每个参数对剪切强度的贡献。开发了一种一般的经验模型,以估算使用Arrhenius项的剪切强度作为衰老条件的函数。显微结构分析。结果揭示了f -Fintructuctintheartrenth wheatheatheating水平。随着衰老时间和温度的增加,观察到沉淀物变厚和金属间化合物(IMC)层厚度的增加。
