Liu 等 [36] 在 1950 ℃ 和 50 MPa 压力的 SPS 过 程中,发现随着 TiB 2 的添加量由 5 mol% 增至 30 mol% ,复合陶瓷的硬度降低,断裂韧性增加。 除裂纹偏转和 TiB 2 的钉扎效应使 B 4 C 晶粒细化 ( 从 1.91 μm 减至 1.67 μm) 外,两相间位错的产生, 是 B 4 C 陶瓷增强、增韧的次要原因,其在陶瓷断 裂前吸收能量,造成局部强化 [37–38] 。研究发现, 添加 20 mol% TiB 2 时,复合陶瓷的相对密度为 97.91% ,维氏硬度为 (29.82±0.14) GPa ,断裂韧性 为 (3.70±0.08) MPa·m 1/2 。 3.1.2 Ti 单质引入 与直接添加 TiB 2 相比,在烧结过程中原位反 应生成 TiB 2 可以在较低的烧结温度下获得更高 的密度和更好的机械性能。 Gorle 等 [39] 将 Ti-B( 原 子比 1:2) 混合粉体以 5 wt.% 、 10 wt.% 和 20 wt.% 的比例加入到 B 4 C 粉末中,研磨 4 h 后通过 SPS 在 1400 ℃ 下获得致密的 B 4 C 复合陶瓷。由于 WC 污染,获得了由被 (Ti 0.9 W 0.1 )B 2 和 W 2 B 5 的细颗粒 包裹的 B 4 C 颗粒组成的无孔微结构。当 Ti-B 混合 物的量从 5 wt.% 增至 20 wt.% 时,烧结活化能从 234 kJ·mol −1 降至 155 kJ·mol −1 。含 5 wt.% Ti-B 混 合物的 B 4 C 复合材料的最大硬度为 (3225±218) HV 。由于 TiB 2 的原位形成反应是高 度放热并释放大量能量的自蔓延反应,因此,原 料颗粒界面间的实际温度预计高于 SPS 烧结温 度,同时,液相 W 2 B 5 的形成润湿了 B 4 C 表面, 有助于降低 B 4 C 晶粒的界面能,并加速了沿晶界
被接受进行处理,直到提交所有信息和所需文档为止。将是申请人的责任,在要求此类信息的请求后的30个日历日内向医务人员提交丢失的信息。未能提交请求的信息将导致申请被自动撤回并返回申请人以及所有费用。”
设计,优化和制造。数值技术,例如有限元分析,验收动力学,第一原理计算和多尺度建模,可以有效地预测机构属性并优化设计。与此同时,人工智能和大数据分析可以通过机器学习发现新材料和反向设计。智能手段与自适应控制系统相结合,实现了生产过程的自动化和实时优化,从而提高了制造效率和精度。尽管数据和计算成本不足,但随着技术的进步,材料科学却朝着更高的精度和自动化方向发展。
基于联合研究项目的良好结果,阿博格和迪芬巴赫将合作提供混合复合材料部件成型系统。这两家公司是参与 MoPaHyb 项目(经济型高性能混合结构制造模块化生产工厂的简称)的 14 个合作伙伴中的两个,该项目由德国联邦教育和研究部 (BMBF) 资助。在 Fraunhofer ICT 测试了一个生产系统,该系统结合了配备纤维直接复合 (FDC) 的阿博格模块化注射单元、迪芬巴赫 3600 公吨立式压机、迪芬巴赫 Fiberforge 热塑性单向铺带系统、Kuka 六轴机器人、西门子控制器和其他组件。该项目的测试部件是汽车座椅靠背和车身底部部分。Arburg 的 FDC 技术将连续纤维粗纱送入注射筒,可直接控制纤维长度和浓度。垂直压机可轻松插入 UD 带或几何增强材料(如用于局部增强的肋状结构)。根据 MoPa-Hyb 项目的结果,迪芬巴赫将提供其垂直传递模塑压机与 Arburg FDC 装置的组合。
基于联合研究项目的良好结果,阿博格和迪芬巴赫将合作提供混合复合材料部件成型系统。这两家公司是参与 MoPaHyb 项目(经济型高性能混合结构制造模块化生产工厂的简称)的 14 个合作伙伴中的两个,该项目由德国联邦教育和研究部 (BMBF) 资助。在 Fraunhofer ICT 测试了一个生产系统,该系统结合了配备纤维直接复合 (FDC) 的阿博格模块化注射单元、迪芬巴赫 3600 公吨立式压机、迪芬巴赫 Fiberforge 热塑性单向铺带系统、Kuka 六轴机器人、西门子控制器和其他组件。该项目的测试部件是汽车座椅靠背和车身底部部分。Arburg 的 FDC 技术将连续纤维粗纱送入注射筒,可直接控制纤维长度和浓度。垂直压机可轻松插入 UD 带或几何增强材料(如用于局部增强的肋状结构)。根据 MoPa-Hyb 项目的结果,迪芬巴赫将提供其垂直传递模塑压机与 Arburg FDC 装置的组合。
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