金属热机械加工;金属连接;材料特性;微观结构-性能相关性;金属腐蚀和氢脆;金属晶体结构;再结晶和沉淀动力学;钢产品开发;故障分析;电脉冲;增材制造
由于卫星环境的严酷性,在注塑过程中保持 Ultem 1000 的“数据表”属性非常重要。有能力的注塑机将在加工前确定材料的理想熔体温度和压力曲线。例如,Drake Plastics 开发了最先进的工艺控制,并将其安装在模具中。该技术实时监控和保持正确的熔体温度和压力。对这种先进工艺技术的投资可最大限度地减少模内应力,防止材料降解,并实现 Ultem 1000 在天线组件中长期性能的最佳性能。CNC 加工具有多种优势,具体取决于所需数量、零件复杂性和应用的开发阶段。制造方法涉及从 Ultem 1000 挤压型材(如棒、板或管)加工出组件。虽然机械加工通常比注塑成型损失更多,但 Drake 专注于挤出高效尺寸的高性能塑料型材,以最大限度地减少机械加工过程中的材料损失。对于计划注塑成型的卫星天线,从 Ultem 1000 型材加工原型可能是产品开发项目中实用的第一阶段。零件可以快速加工,无需大量工具投资,然后进行测试以验证其性能。如果测试表明需要修改设计,则机械加工可以快速进行更改。
生产力、安全、质量、工业 4.0 是我们可以为您提供专业知识和解决方案的主题。无论是在装配技术、机械加工还是焊接领域,我们敬业且专业的团队都会陪伴您的进步,并推荐解决方案和设备,以达到符合您的工业战略的性能水平。
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收稿日期:2022年3月15日;接受日期:2022年5月22日摘要由于摩擦、切屑形成和切削区域产生的热量,通过机械加工生产的零件具有残余应力。机械加工过程引起的残余应力对机加工零件的疲劳寿命有很大影响,从而缩短其使用寿命。为了提高机加工零件在实际应用中的性能,例如疲劳寿命、耐腐蚀性和零件变形,应研究和尽量减少残余应力。因此,预测和控制机械加工引起的残余应力对于提高机加工零件的质量非常重要。本文回顾了机械加工引起的残余应力的最新成果,以便进行分析和降低。对残余应力测量的不同方法进行了回顾和比较,包括破坏性方法、半破坏性方法和无损检测 (NDT) 方法,以便进行开发。为了最大限度地减少机加工部件中的残余应力,本研究考察了加工工艺参数、高速加工条件、冷却液、切削刀具磨损、边缘和半径对残余应力的影响。回顾了残余应力的分析和半分析建模、数值和 FEM 模拟技术,包括残余应力建模方法的先进方法,以预测机加工部件中的残余应力。研究了各种合金(如铝合金、生物医学植入材料、难切削材料(如镍基合金、钛基合金、英科乃尔基合金和不锈钢合金)中的残余应力,以提供有效的机加工部件残余应力最小化方法。人们已经意识到,评估和分析已发表论文的最新进展将有助于发展该研究领域。关键词:残余应力;加工操作
摘要 增材制造是一种逐层生产 3D 物体的技术。这与传统的机械加工操作不同。在传统机械加工中,通过从原材料中去除碎屑来制造部件。增材制造也称为 3D 打印。3D 打印的优势在于它可以生产任何复杂的 3D 物体。3D 打印已应用于食品工业、化学工业、航空工业、医疗保健行业等。许多研究人员最近一直在研究增材制造。在这项研究中,我们试图探索人工智能 (AI) 在增材制造中的实用性。人工智能支持的增材制造可显著降低成本。虽然许多研究人员一直在人工智能领域工作,但很少有研究人员详细研究人工智能在增材制造领域的适用性。在这种情况下,当前研究工作的成果具有特殊意义。当前研究工作的成果为未来指明了方向,不仅对学者有用,而且对有兴趣进一步研究的从业者也有用。关键词工业 4.0、AM、人工智能、智能制造、增材制造
• 过程分析 • 上述材料的机器人或自动化加工(即钻孔、机械加工等) • 聚合物增材制造技术 • 修复技术 • 密封剂、涂层和填充材料技术,包括混合、应用和去除 • 工程塑料和类似材料相关工艺(热成型、打磨/抛光等) • 复合材料和制造工艺的化学技术和环保实践
负责人:设备业务部件认证和保修部生产技术科长山田胜典 ・为了应对严重的劳动力短缺,机械加工等制造和生产工序的自动化正在不断进步,但检查工序的自动化却落后了。 特别是外观检查,目前主要依靠检查员的目视检查,但将来将很难确保必要的人员。