MARIA DANIELA STELESCU 1、ADRIANA STEFAN 2、MARIA SONMEZ 1、MIHAELA NITUICA 1*、MIHAI GEORGESCU 1 1 国家纺织和皮革研究与发展研究所,皮革和鞋类研究所分部,93 Ion Minulescu Str.,031215,布加勒斯特,罗马尼亚 2 国家航空航天研究所“Elie Carafoli”,220 Iuliu Maniu Blvd.,061126,布加勒斯特,罗马尼亚 摘要:本文介绍了基于乙烯-丙烯-三元共聚物橡胶和低密度聚乙烯的新型动态交联热塑性弹性体的开发,用增塑淀粉和具有化学改性表面的蒙脱石增强。在二水合氯化亚锡存在下,使用辛基苯酚甲醛树脂作为硫化剂。样品是在 Brabender Plasti-Corder 混合机上,在适当的温度和转速下,使用动态硫化方法和熔融插层技术获得的。使用特定模具和实验室规模的电动压机将获得的混合物制成具有标准尺寸的板材形式。从物理机械性能、熔体流动指数以及结构和形态的角度分析了获得的样品。观察到样品的特性受所用成分和获取方法的影响。根据所获得的特性,新的弹塑性材料可用于制鞋业(用于生产:鞋底、鞋跟、防护靴)、橡胶和塑料工业、汽车工业、农业或建筑业(制造垫圈、技术产品、软管等)。它们可以通过特定于塑料的方法轻松加工成不同的成品。
第 106 届海上安全委员会 (MSC 106) 会议于 2022 年 11 月 2 日至 11 日举行。由于国际海事组织最近发布了会议记录、决议和通函,因此下面提供了 MSC 106 上所做决定的摘要,供您参考。1.通过的强制性要求 MSC 106 通过了以下强制性要求: (1) 关于燃油使用安全措施的 SOLAS 第 II-2 章修正案(见附件 1) 通过了 SOLAS 第 II-2 章修正案,要求提供由燃油供应商代表签署并认证的声明,说明所供应的燃油符合 SOLAS II-2 Reg.4.2.1 等规定,并要求燃油交货单应包含闪点信息。适用时间:2026年1月1日或以后。(2) 《国际工业人员载运船舶安全规则》(IP规则)(见附件2、7) 新制定的IP规则和新的SOLAS第15章使该规则具有强制性,该规则已通过。该规则适用于载运12名以上工业人员、总吨位500吨及以上的货船和高速货船。适用时间:2024年7月1日或以后。(3) 《IGC规则》修正案(见附件3) 在《IGC规则》表6.3中,增加了设计温度低于-55°C和低至-165°C的货舱、二次屏障和工艺压力容器的板材、型材和锻件中高锰奥氏体钢的修正案。适用日期:2026 年 1 月 1 日或之后。
(注) (1) 在锚链舱底板上表面垂直上方 3m 范围内,应在板面增加 1.0mm。(2) 仅适用于以露天甲板为舱顶的舱。3m 距离应垂直于舱顶并平行于舱顶测量。舱底水舱、排泄储罐和锚链舱应视为“其他位置”。 (3) 干散货舱包括用于载运干散货的舱。(4) 对于矿砂船,仅适用于垂直上方内底板 3mm 范围内。如果垂直上方内底板超过 3m,则视为 1.0mm。(5) 舱壁用板材在内底板垂直上方 3mm 范围内应加厚 0.2mm。(6) 吸入口附近的内底板和吸入井应在距吸入口外周约一个纵向间距半径范围内加厚 2.0mm(见图3.3.4-1 和 3.3.4-2)。(7) 对于装有气体燃料舱的舱室,应采用与同类型液化气船货舱相同的防腐措施。(8) 空隙处所是指只能通过螺栓人孔开口进入的处所或通常无法进入的处所,例如管隧。封闭型柱的内部空间也包括在内。(9) 干燥处所是指机器处所、泵舱、储藏室、操舵装置处所等的内部空间。(10) 主机舱内底板厚度应增加 2.0mm,除非根据事先提交的数据经本船级社批准实施防腐保护。
摘要:全球地缘政治和经济格局的变化,促使人们对全球增长最快的经济体之间建立新的战略联盟的兴趣日益浓厚。对于金砖国家而言,尤其如此,它们对当代世界的重要性无论怎样高估都不为过。一旦该组织开始成为一个更加制度化的组织,建立更紧密、更广泛的经济和社会联系的问题就会出现。本文分析了过去二十年巴西、俄罗斯、印度、中国和南非林业经济发展的趋势,评估了各国在全球木材采伐中的份额及其在国际林产品市场上的地位。金砖国家占全球年采伐量的近三分之一,在21世纪,它们的林产品产量和出口量都有所增长。根据我们的计算,只有印度和中国的锯材和板材产量和出口量增长了十倍。本文探讨了将林业经济转变为金砖国家合作驱动力之一的条件,以及现有的财政、政治和环境制约因素。如果金砖国家对林产品的需求充足,这种合作就有可能实现;鉴于金砖国家相互之间地域遥远,这需要采取措施,从根本上改善彼此之间的贸易物流。金砖国家在全球林业经济中的重要作用,可以成为该集团内部进一步发展合作的重要因素,尤其是在预计于2024年实现扩张之后。
这是一篇关于先进高强度钢 (AHSS) 微观结构-性能关系理解的最新进展的观点论文。这些合金构成一类高强度可成型钢,主要设计为运输部门的板材产品。AHSS 通常具有非常复杂和多层次的微观结构,由铁素体、奥氏体、贝氏体或马氏体基体或这些成分的双相或甚至多相混合物组成,有时还富含沉淀物。这种复杂性使建立可靠的、基于机制的微观结构-性能关系具有挑战性。目前已有许多关于不同类型 AHSS 的优秀研究(例如双相钢、复相钢、相变诱导塑性钢、孪生诱导塑性钢、贝氏体钢、淬火和分配钢、压硬钢等),并且出现了几篇概述,其中讨论了它们的与机械性能和成型相关的工程特征。本文回顾了该领域微观结构和合金设计的最新进展,特别关注了利用复杂位错亚结构、纳米级沉淀模式、变形驱动转变和孪生效应的含锰钢的变形和应变硬化机制。本文还回顾了微合金纳米沉淀硬化钢和压硬化钢的最新发展。除了对其微观结构和性能进行批判性讨论外,还评估了它们的抗氢脆和损伤形成等重要特性。我们还介绍了应用于 AHSS 的先进表征和建模技术的最新进展。最后,讨论了机器学习、全过程模拟和 AHSS 的增材制造等新兴主题。这一观点的目的是找出这些不同类型的先进钢材在变形和损伤机制上的相似之处,并利用这些观察结果促进它们的进一步发展和成熟。
12. 结论 ................................................................................................................................................................ 83 12.1. 进一步阅读 .......................................................................................................................................................... 83 词汇表 ...................................................................................................................................................................... 84 参考文献 ...................................................................................................................................................................... 86 目录 ......................................................................................................................................................................................... i 插图列表 ......................................................................................................................................................................... vi 表格列表 ......................................................................................................................................................................... vi 缩写和符号列表 ......................................................................................................................................................................... vii 1. 范围 ............................................................................................................................................................................. 1 2. 参考文件 ............................................................................................................................................................. 1 2.1. 国际海事组织 ............................................................................................................................................. 1 2.2. 美国航运局 ............................................................................................................................................. 1 2.3.挪威船级社 ................................................................................................................................................................ 2 3. 概述 ................................................................................................................................................................................. 2 3.1. 概述 ................................................................................................................................................................................ 2目的...................................................................................................................................................................... 2 3.2.历史视角...................................................................................................................................................... 2 3.3。设计考虑因素........................................................................................................................................................... 2 3.3.1. 疲劳/断裂 ................................................................................................................................................ 2 3.3.2. 腐蚀 .............................................................................................................................................................. 2 3.4. 设计手册组织 ................................................................................................................................................ 3 4. 铝和铝合金 ...................................................................................................................................................... 4 4.1. 铝特性和注意事项 ...................................................................................................................................... 4 4.1.1. 氢损伤 ...................................................................................................................................................... 4 4.2. 合金元素 ...................................................................................................................................................... 4 4.2.1. 铬 (Cr) ...................................................................................................................................................... 4 4.2.2. 铜 (Cu) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.3. 镁 (Mg) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.4.铜和镁 ................................................................................................................................................ 5 4.2.5. 锰 (Mn) ................................................................................................................................................ 5 4.2.6. 钪 (Sc) ................................................................................................................................................ 5 4.2.7. 硅 (Si) ................................................................................................................................................ 5 4.2.8. 银 (Ag) ................................................................................................................................................ 6 4.2.9. 锡 (Sn) ................................................................................................................................................ 6 4.2.10. 钛 (Ti) ................................................................................................................................................................................... 6 4.2.11. 锌(Zn) ...................................................................................................................................................... 6 4.2.12. 锆(Zr) ...................................................................................................................................................... 6 4.2.13. 合金元素总结 ............................................................................................................................................. 9 4.3. 合金比较 ...................................................................................................................................................... 9 4.3.1. 合金和状态名称 ...................................................................................................................................... 9 4.3.1.1. 锻造合金名称系统 ............................................................................................................................. 9 4.3.1.2. 铸造合金名称系统 ............................................................................................................................. 11 4.3.1.3. 状态名称系统 ............................................................................................................................. 12 5. 零件制造工艺 ............................................................................................................................................. 14 5.1. 5.1.1. 轧制工艺 ................................................................................................................................................................ 14 5.1.2. 板材产品 .............................................................................................................................................................. 14 5.1.3. 薄板产品 ............................................................................................................................................................ 14 5.1.4. 特种扁平材产品 ................................................................................................................................................ 14 5.1.5. 限制/注意事项 ............................................................................................................................................. 14 5.2. 铸造 ...................................................................................................................................................................... 14 5.2.1. 铸造工艺 ............................................................................................................................................................. 15 5.2.1.1. 金属模铸造................................................................................................................................ 15 5.2.1.2. 压铸 ................................................................................................................................................ 15 5.2.1.3. 砂型铸造 ................................................................................................................................................ 15
1. 弹簧设计师手册,Harold Carlson 2. 计算机辅助图形和设计,Daniel L. Ryan 3. 润滑基础,J. George Wills 4. 民用建筑太阳能工程,William A. Himmelman 5. 应用工程力学:静力学和动力学,G. Boothroyd 和 C. Poli 6. 离心泵诊所,Igor J. Karassik 7. 计算机辅助机械设计动力学,Daniel L. Ryan 8. 塑料产品设计手册,A 部分:材料和组件; B 部分:过程和过程设计,由 Edward Miller 编辑 9. 涡轮机械:基本理论与应用,Earl Logan, Jr. 10. 壳体和板材的振动,Werner Soedel 11. 平面和波纹膜片设计手册,Mario Di Giovanni 12. 工程设计中的实际应力分析,Alexander Blake 13. 螺栓连接设计和行为简介,John H. Bickford 14. 最佳工程设计:原理与应用,James N. Siddall 15. 弹簧制造手册,Harold Carlson 16. 工业噪声控制:基础与应用,由 Lewis H. Bell 编辑 17. 齿轮及其振动:理解齿轮噪声的基本方法,J. Derek Smith 18. 动力传输和物料搬运用链条:设计和应用手册,美国链条协会 19. 腐蚀与腐蚀保护手册,由 Philip A. Schweitzer 编辑 20. 齿轮传动系统:设计和应用,Peter Lynwander 21. 控制工厂内机载控制
严重塑性变形 (SPD) 因有可能将晶粒细化到亚微米或纳米级,从而显着提高力学性能而受到广泛关注。15) 然而,对于实际应用,扩大 SPD 样品的规模仍然是一项具有挑战性的任务。最近的研究表明,高压滑动 (HPS) 是一种有效的晶粒细化工艺,可使条带形式的晶粒细化并具有均匀的微观结构。69) 当 HPS 工艺与板材形式的样品进给相结合时,样品尺寸进一步增加,称为增量进给 HPS (IF-HPS),10,11) 以及与棒状样品绕纵轴旋转相结合,称为带旋转的多道次 HPS (MP-HPS-R)。12,13) IF-HPS 和 MP-HPS-R 工艺都具有很好的实际应用前景。尽管如此,对于 MP-HPS-R 工艺,迄今为止加工的最大直径为 10 mm 的棒材,并且在棒材中心周围获得了直径仅为 6 mm 的均匀应变区域。因此,在本研究中,我们挑战将 MP-HPS-R 工艺应用于直径 16 mm 的更大棒材的晶粒细化。本实验使用 Al 3Mg 0.2Sc(质量%)合金,因为当晶粒尺寸通过 SPD 工艺细化时,该合金表现出超塑性,并且总伸长率可被视为晶粒细化的程度。14 17) 使用透射电子显微镜 (TEM) 进行微观结构观察,并使用显微硬度测量和拉伸测试评估机械性能。结果表明,成功生产出具有超细晶粒结构的大尺寸棒材,同时保持了与 SPD 加工相关的基本特性。
与食品接触的材料和物品的符合性声明 (1) 发布日期:2024 年 5 月 21 日 (2) 三菱化学先进材料 NV Industriepark Noord Galgenveldstraat 12 B-8700 Tielt 作为本声明的发布者和这些产品的制造商,我们特此确认产品:“Ketron ® 1000 FG PEEK natural” [PEEK] 塑料半成品:圆棒、板材和空心棒 (3) 以及由三菱化学先进材料使用这些塑料半成品制成的成品部件 欧盟和中国 上述产品 • 符合第 1935/2004 号法规 (EU) 第 3、11(5)、15 和 17 条的要求, • 符合第 10/2011 号法规 (EU) 的适用要求,以及它们的委员会条例 (EU) No 2023/1627 的补充,包括:• GB 4806.1 - 2016 的要求,• GB 9685 - 2016 和 GB 4806.7 - 2016 的适用要求及其相关公告,• 已按照 2006 年 12 月 22 日关于食品接触材料和物品良好生产规范的条例 (EC) No 2023/2006 中规定的良好生产规范要求进行生产。 • 符合GB 31603-2015良好生产规范的要求。依据法规(EU)10/2011及其修订版本GB 4806.7 - 2016、GB 5009.156 - 2016和GB 31604.1 - 2015对产品进行的感官指标检测,在按下列指示使用时,总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属组分以及特定迁移量均未超过法规(EU)10/2011和GB 4806.7 - 2016规定的限量。产品预期用途的规格:
镁(以下称“Mg”)合金的比重为1.8以下,仅为轻量化材料铝(以下称“Al”)的三分之二。最近,在薄型笔记本电脑机身中,Mg合金的轻量化价值得到了认可。住友电气工业株式会社镁合金开发部将独有的急速凝固技术*1应用于通用的AZ91D Mg合金*2,制造出具有轻量化、高强度、高耐腐蚀性特点的AZ91板材,并致力于将其实际应用于薄型笔记本电脑机身。最近,受新型冠状病毒感染的肺炎疫情影响,社会环境发生了重大变化,个人和社会规范发生重大转变,包括个人交流和企业运营在内的所有社会活动都正在向数字化和线上化转变。为了普及推动数字化的IoT、AI技术以及加速其应用的第五代移动通信系统(以下简称“5G”),必须完善基础设施。人们期待包括个人和产业在内的社会能够利用这些技术创造新价值、实现社会创新。(1)实现社会创新的一大障碍是基础设施建设时电子设备的发热量。(2)作为重要电子设备和零部件的CPU所使用的半导体集成度不断提高,发热量集中化。预计随着IoT和5G的应用,功耗会增加,局部发热量也会增大。(2)近年来,薄型笔记本电脑、智能手机等电子设备机身的体积和尺寸不断缩小。受这些因素影响,预计发热量将超过电子设备的允许工作范围。电子设备的冷却技术将变得比以往任何时候都更加重要。 (2)减少