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World File Search System油墨
大面积的紫外线LED固化系统，用于粘合剂，涂料和油墨
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AG-800银导电墨水
在经过一次干燥炉或在批量干燥炉中循环一次后，评估沿屏蔽导电路径之一的点对点电阻。使基材再进行一次干燥循环。沿同一路径再次测量点对点电阻并将其与原始读数进行比较。如果电阻减小幅度小于 10%，则表示油墨在第一次干燥循环或经过干燥炉后基本干燥。如果电阻减小幅度超过 10%，则需要更多干燥时间才能完全去除溶剂。如果溶剂型油墨在丝网上停留一段时间，随着溶剂的蒸发，油墨将逐渐变稠。如果油墨要在非活动印刷机上停留一段时间，可以通过汇集油墨以减少表面积而不是使其分散在大面积上来最大限度地减少溶剂蒸发。汇集油墨会减少表面积，从而减慢干燥过程。务必检查从丝网上回收的油墨的粘度，并在彻底混合的同时添加少量溶剂以恢复粘度。只要油墨还未完全干燥和硬化，就可以添加溶剂来回收增稠的油墨。稀释和清洁如有必要，使用溶剂 30 稀释油墨。使用 MEK 或合适的屏幕清洁剂清洁屏幕或工具的表面。
用于粘合剂、涂料和油墨的高剂量、大面积 UV LED 固化系统
OmniCure ® AC8-HD 系列产品将空气冷却 UV LED 固化提升到新的水平。这些系统可提供出色的高光剂量，并采用专利技术设计，可在整个照射区域实现无与伦比的输出均匀性。这些装置提供三种标准固化宽度 - 6 英寸 (150 毫米)、9 英寸 (225 毫米) 和 12 英寸 (300 毫米)，可以连接起来定制并实现无数固化尺寸，而不会影响均匀性。Excelitas Technologies 的专利工艺用于处理单个 UV LED 模块输出，不仅可以在整个固化区域实现出色的均匀性，而且还使客户能够定制输出并受益于更严格的过程控制。AC8-HD 系统可提供超过 15W/cm 2 的峰值辐照度，剂量是标准 AC8 系列产品的两倍，使这些系统成为需要高剂量应用的理想选择。凭借高 UV LED 输出，AC8-HD 系列可以支持更广泛的应用，并提高处理速度。 AC8150P-HD、AC8225P-HD 和 AC8300P-HD 具有 385nm、395nm 和 405nm 波长，还提供 RS485 功能，以实现更大的灵活性和易于集成。
温度对电导率和
银导电油墨因其高电导率和热导率等潜在优势而被应用于电子工业。然而，银需要经过固化过程以减少颗粒之间的孔隙率，并具有光滑的导电轨道以确保最大的导电性。因此，探讨了温度对电导率和微观结构的影响。在分析之前，通过丝网印刷在聚合物基板上印刷银导电浆料。接下来，使用四点探针仪进行电分析以测量电导率，然后进行微观结构和机械分析，分别观察银的结构行为和硬度随温度的变化。研究发现，银的电导率随温度升高而增加。此外，随着温度的升高，银的微观结构尺寸变大，相应地导致银的硬度降低。总之，温度在提高银的电导率方面起着重要作用。关键词：银导电油墨，温度，电导率。1.引言导电油墨可以是无机材料和有机材料[1]。无机材料是金属纳米粒子（例如铜、银和金）分散在基质溶液中，通常用于生产无源元件和晶体管电极 [1]。而有机材料或油墨包括有机材料（例如聚合物），可分为导体、半导体和电介质三类。高导电性聚合物油墨通常用于电池、电容器和电阻器，而半导体基聚合物油墨则用作有源层，例如有机发光二极管 (OLED)、传感器等 [1]。在选择合适的导电油墨之前，需要根据其属性考虑一些要求，例如电导率、对印刷基材的适用性、功函数、氧化稳定性、制造技术和成本。导电油墨必须通过加入导电填料（银、铜和金）表现出优异的导电性能。银纳米粒子是最有前途的导电油墨，也是印刷技术行业目前使用的铜油墨的替代品 [2-5]。在印刷技术中，使用银作为油墨具有优势，因为它可以在 473-573K 的低温范围内粘合和固化 [6-10]。Gao 等人的研究 [11] 报告称，银作为导电填料具有最高的电导率和热导率
用于印刷电子的可热成型导电组合物
摘要：由于电子电路易于集成在 3D 表面上，三维印刷电子产品的发展引起了人们的极大兴趣。然而，要实现用于在可热成型基材上印刷的导电糊剂所需的贴合性、可拉伸性和附着力仍然非常具有挑战性。在本研究中，我们建议使用由涂有银的铜片组成的新型可热成型油墨，这使我们能够防止铜的氧化，而不是常用的银油墨。研究了各种聚合物/溶剂/薄片系统，从而产生了可在空气中烧结的可热成型导电印刷组合物。将最佳油墨丝网印刷在 PC 基材上，并使用具有不同应变程度的模具进行热成型。研究了各种成分对热成型能力以及所得 3D 结构的电性能和形态的影响。最佳油墨在 20% 热成型前后分别产生低薄层电阻率，分别为 100 m Ω / □ /mil 和 500 m Ω / □ /mil。证明了使用最佳油墨在 PC 基板上制造可热成型 3D RFID 天线的可行性。
生物质衍生的石墨和石墨烯导电油墨的可持续生产来自生物炭
石墨是许多行业中常用的原材料，近年来对高质量石墨的需求一直在增加，尤其是作为锂离子电池的主要组成部分。但是，石墨生产当前受生产短缺，不均匀的地理分布以及常规处理产生的显着环境影响的限制。在这里，从生物炭合成生物质衍生的石墨的一种有效方法作为天然和合成石墨的可持续替代品。所产生的生物含量等于或超过球体化天然石墨的定量质量指标，达到2.08μm的拉曼I d / i g比为0.051，平行于石墨烯层（L a）平行于结晶石大小。该生物石墨被直接应用于石墨烯的液相去角质的原始输入，以延伸导电油墨的可扩展产生。在所有生物质衍生的石墨烯或碳材料中，来自生物磷酸墨水的自旋涂层纤维表现出最高的电导率，达到3.58±0.16×10 4 S m-1。生命周期评估表明，与现有的自然，合成和其他生物衍生的石墨材料相比，这种生物含石需要更少的化石燃料，并产生减少的温室气体排放。因此，这项工作提供了一种可持续的，具有可持续性的适应性解决方案，用于生产适合生物 - 涂纸和其他高价值产品的最先进的石墨。
探索杜邦微电路材料的灵活性和可靠性
杜邦的印刷电子材料包括一系列导电银、碳和氯化银油墨，所有这些油墨的配方都力求在性能和成本之间取得适当的平衡。通过将这些导体与其他印刷电子元件（包括介电油墨）相结合，我们能够形成导电迹线、电容器和电阻器。对于触摸屏和智能玻璃，杜邦细线高分辨率银浆适用于网格线和母线，对 ITO 具有良好的附着力，并且接触电阻低。这种添加剂技术简化了触摸屏和功能性玻璃（如自调光窗）的生产。
二维材料的温度打印和涂层
（或溶剂混合物），可进一步加工成可印刷或可涂覆的油墨。这些悬浮液的行为通常用 Derjaguin-Landau-Verwey-Overbeek (DLVO) 理论描述，[3] 这意味着悬浮液中纳米片的浓度有一个上限，超过该上限悬浮液就会变得不稳定。[4] 尽管如此，高浓度悬浮液（油墨）对于形成渗透粒子网络是必要的，[5] 并且满足高通量印刷和涂层方法的流变学要求（例如高粘度）。无论浓度如何，悬浮液在热力学上都是不稳定的，并且粒子倾向于通过聚集来降低其表面能。[6] 为了降低沉降速度，必须最小化溶剂和 2D 材料之间的表面能差异，[3] 这使得分散介质的选择限制为少数溶剂，而这些溶剂的溶解度范围可能不适合后续加工。在传统的油墨配方中，为了解决上述问题，将二维材料悬浮液加工成可印刷或可涂覆的油墨，需要使用表面活性剂、粘合剂和流变改性剂等添加剂。[7–10] 例如，需要高浓度的聚合物粘合剂（如70 mg mL-1乙酸丁酸纤维素）来将石墨烯油墨的粘度提高到适合丝网印刷的水平。[11] 由于典型的添加剂会对电子性能产生不利影响（例如，
将超薄芯片嵌入高柔韧性、感光性阻焊剂中
摘要：本文介绍了一种将超薄硅芯片嵌入机械柔性阻焊层中并通过喷墨打印实现电接触的方法。将感光阻焊层通过保形喷涂涂覆到具有菊花链布局的环氧粘合超薄芯片上。使用紫外线直接曝光的光刻技术打开接触垫。实现了直径为 90 µ m 和边长为 130 µ m 的圆形和矩形开口。喷墨打印含有纳米银和金的商用油墨，以在菊花链结构之间形成导电轨道。应用了不同数量的油墨层。通过针探测来表征轨道电阻。银油墨仅在多层和 90 µ m 开口时才显示低电阻，而金油墨在至少两层印刷层时表现出个位数 Ω 范围内的低电阻。
用于可拉伸电子产品的数码印刷液态金属嵌入弹性体油墨中银微薄片的比较研究
与刚性印刷电路板 (PCB) 和柔性 PCB 相比，软电路具有更高的稳健性和更好的机械阻抗匹配性，可与更广泛的宿主表面（包括纺织品和人体软组织）匹配。然而，可拉伸电子产品开发中的一个关键挑战是使用可印刷油墨的能力，这种油墨在 > 100% 的大应变下仍能保持高电导率和稳定的走线电阻。一种有前途的方法来创建具有低机电耦合的柔软、可拉伸和可印刷电子产品，就是将微流体通道或液态金属 (LM) 液滴整合到软弹性体中。[8,9] 镓基 LM，例如共晶镓铟 (EGaIn)，因其高导电性、低流体粘度和可忽略不计的毒性而特别受欢迎。[10] 然而，制造带有 LM 导体的电路通常需要大量劳动力，并且需要许多手动步骤。由于 LM 的粘度低、表面张力高且与基板的粘附性差，直接打印 LM 也具有挑战性。因此，研究人员试图提出创新技术，以打印基于 LM 的电路。在一项研究中，EGaIn 沉积在印刷的 Ag 纳米墨水上，以实现电导率提高 6 个数量级、应变耐受极限提高 20 倍以上。[11] EGaIn 还用于选择性润湿光刻图案化的铜 (Cu) 走线，以创建高性能集成电路 [12]，并且还沉积在电纺弹性纤维垫上，以获得具有高导电性和可拉伸性的薄膜导体。[13] 在另一项最近的研究中，LM 和银薄片悬浮在热塑性弹性体中，并用于具有极高拉伸性 (2500%) 的摩擦电纳米发电机。 [14] 其他努力包括利用 EGaIn 液滴渗透网络，无论是印刷迹线的形式 [15,16,17] 还是由悬浮在弹性体基质中的 LM 液滴组成的橡胶复合材料。[18,19,20] 然而，这些使用 LM 液滴印刷软电子器件的方法需要额外的热、光学或机械烧结步骤，以及其他形式的后处理以诱导电导率，并且印刷适性对于与微电子集成的应用受到限制