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World File Search System焊接的
已发表版本的引用 (APA)：Keller, S.、Horstmann, M.、Kashaev, N. 和 Klusemann, B. (2019)。经实验验证的多步模拟策略可预测激光冲击喷丸后残余应力场中的疲劳裂纹扩展速率。国际疲劳杂志，124，265-276。https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2018.12.014
对于损伤容错设计 [1] 来说，疲劳和腐蚀是航空工业 [2] 中两个主要故障原因。激光冲击喷丸 (LSP) 是一种表面处理技术，可在易受疲劳现象影响的关键区域引入具有较大穿透深度的压缩残余应力。这些压缩残余应力可能导致疲劳裂纹扩展 (FCP) 延缓，如由 AA2024-T3 [3] 组成的 M(T) 试样或搅拌摩擦焊接的 AA7075-T7351 [4] 所示。然而，压缩残余应力的产生总是会导致结构内的拉伸残余应力以保持应力平衡。这些拉伸残余应力可能会导致 FCP 速率加速。因此，准确了解施加的残余应力场并预测由此产生的 FCP 速率对于保证有效和优化地应用 LSP 是必要的。 FCP 模拟中经常采用的一种策略是计算疲劳载荷循环的最小和最大应力强度因子，并使用这些应力强度因子作为 FCP 方程的输入[5–8]。所应用的 FCP 方程将裂纹尖端的应力强度因子与 FCP 速率联系起来。这项工作应用了 Paris 和 Erdogan [9] 开发的第一个 FCP 方程、Walker 方程 [10]，例如，该方程成功应用于激光加热引起的残余应力场 [11]，以及 NASGRO 方程 [12]，该方程现在经常用于预测 FCP 速率 [5–7]。不同的 FCP 方程具有不同的计算精度和不同的计算效率。
HTU21D(F) 传感器数字相对湿度传感器... - Adafruit
HTU21D(F) 是一款新型数字湿度传感器，由 MEAS 输出温度。它采用可回流焊接的双扁平无引线 (DFN) 封装，尺寸仅为 3 x 3 x 0.9 毫米，在尺寸和智能方面树立了新标准。该传感器提供经过校准的线性化数字 I²C 信号。HTU21D(F) 数字湿度传感器是专用的湿度和温度即插即用传感器，适用于需要可靠和准确测量的 OEM 应用。该模块可直接与微控制器连接，用于湿度和温度数字输出。这些低功耗传感器专为空间受限、批量大、成本敏感的应用而设计。每个传感器都经过单独校准和测试。批次标识印在传感器上，电子识别码存储在芯片上 - 可通过命令读取。可以检测到电池电量不足，校验和可提高通信可靠性。这些数字湿度传感器的分辨率可以通过命令更改（RH/T 为 8/12 位，最高为 12/14 位）。随着 MEAS 的改进和此传感器的小型化，性价比得到了提高 - 最终，任何设备都应受益于其尖端的节能操作模式。可选的 PTFE 过滤器/膜 (F) 可保护 HTU21D 数字湿度传感器免受灰尘和水浸入以及颗粒污染。PTFE 过滤器/膜保持较高的响应时间。白色 PTFE 过滤器/膜直接粘在传感器外壳上。
阿尔法松香助焊剂 800 (RF-800)
SM-465-5 ALPHA 松香助焊剂 800 (RF-800) 免清洗助焊剂 ALPHA RF-800 为免清洗助焊剂提供了最宽的工艺窗口，固体含量低于 5%。ALPHA RF-800 旨在提供出色的焊接效果（低缺陷率），即使要焊接的表面（元件引线和焊盘）可焊性不高也是如此。RF800 特别适用于用有机或松香/树脂涂层保护的裸铜板以及涂有锡铅的 PCB。ALPHA RF-800 可成功用于锡铅和无铅应用。一般说明 ALPHA RF-800 是一种高活性、低固体、免清洗助焊剂。它采用专有活化剂系统配制而成。添加少量松香以增强热稳定性。活化剂旨在为低固体、免清洗助焊剂提供最宽的操作窗口，同时保持高水平的长期电气可靠性。波峰焊后，ALPHA RF-800 留下少量非粘性残留物，在引脚测试中很容易穿透。特性和优点 • 高活性，焊接效果极佳，缺陷率低。 • 非粘性残留物含量低，可减少对引脚测试的干扰。 • 无需清洁，可降低运营成本。 • 降低阻焊层和焊料之间的表面张力，从而显着降低焊球频率。 • 符合 Bellcore 对长期电气可靠性的要求。应用指南准备 - 为了保持一致的销售
使用电线 - 弧添加剂制造
在本研究中，通过基于气弧焊接的电线 - 弧添加剂制造工艺构建了SS309L的壁结构。SS309L的壁结构沿着水平沉积方向进行了三个位置的微结构和机械性能的研究。在三个墙壁上进行了机械评估，包括微硬度测试，撞击测试，拉伸测试和分裂。微观结构研究表明，除了底部的柱状树突的菌落外，中间部分的柱状树枝状岩和树突结构的混合物除了圆柱树突的落树菌落外，还具有较高的结构。在顶部，中部和底部的平均微度值分别为159±4.21 HV，162±3.89 HV和168±5.34 HV。与锻造的SS309L相比，壁结构的撞击测试结果表明强度更高。建筑结构的拉伸强度显示出屈服强度，最终拉伸强度和伸长率的平均值，分别为409.33±7.66 MPa，556.66±6.33 MPa和39.66±2.33％。相比，锻造的309升钢通常在360 - 480 MPa范围内的拉伸强度为屈服强度为530 - 650 MPa，以实现最终的拉伸强度，伸长强度为35 - 45％。因此，所获得的壁结构的拉伸强度结果落在309 L钢中观察到的拉伸强度的范围内。分裂显示了制造成分的出色延展性。这项研究为墙壁结构的制造及其在机械特征的分析中提供了宝贵的见解。
HTU21D(F) 传感器数字相对湿度传感器... - TI E2E
HTU21D(F) 是一款新型数字湿度传感器，由 MEAS 输出温度。它采用可回流焊接的双扁平无引线 (DFN) 封装，尺寸仅为 3 x 3 x 0.9 毫米，在尺寸和智能方面树立了新标准。该传感器提供经过校准的线性化数字 I²C 信号。HTU21D(F) 数字湿度传感器是专用的湿度和温度即插即用传感器，适用于需要可靠和准确测量的 OEM 应用。该模块可直接与微控制器连接，用于湿度和温度数字输出。这些低功耗传感器专为空间受限、批量大、成本敏感的应用而设计。每个传感器都经过单独校准和测试。批次标识印在传感器上，电子识别码存储在芯片上 - 可通过命令读取。可以检测到电池电量不足，校验和可提高通信可靠性。这些数字湿度传感器的分辨率可以通过命令更改（RH/T 为 8/12 位，最高为 12/14 位）。随着 MEAS 的改进和此传感器的小型化，性价比得到了提高 - 最终，任何设备都应受益于其尖端的节能操作模式。可选的 PTFE 过滤器/膜 (F) 可保护 HTU21D 数字湿度传感器免受灰尘和水浸入以及颗粒污染。PTFE 过滤器/膜保持较高的响应时间。白色 PTFE 过滤器/膜直接粘在传感器外壳上。
高级制造中的焊接过程
高级制造包括一系列创新技术，可优化生产过程以提高效率，质量和可持续性[1]。它集成了诸如自动化，机器人技术，添加剂制造和数据分析等尖端技术，以增强传统的制造方法[2]。这种方法使行业能够达到更高的精度，减少浪费和提高响应市场需求的灵活性。航空航天，汽车和电子产品等主要行业受益于其变革性影响。高级制造业的研发继续塑造其演变并扩大其应用[3-5]。先进的制造业包括一系列尖端技术，可提高生产过程中的效率，精度和可持续性。在这种情况下，焊接过程经历了显着的转变，使行业能够推动创新的界限。本文深入研究了高级制造领域内出现的各种焊接过程，突出了它们对现代工业景观的收益，应用和贡献。先进的制造业已成为现代行业的推动力，彻底改变了生产过程，提高了产品质量并增强了可持续性[3]。这种变革性的方法集成了尖端技术和技术以优化制造业务，从而使行业能够在当今快速发展的市场景观中保持竞争力。然而，随着先进制造技术的出现，焊接的作用已经显着发展。焊接数百年来一直是制造业的重要过程，将材料汇总在一起以创建各种规模的结构和产品[6-9]。
热输入对焊接微观结构的影响和...
在本研究中，使用4043 MIG填充线（WAAM）制造了300 x 200 x 20 mm 3的矩形平板300 x 200 x 20 mm 3。研究了焊接电流（热输入）对4043 WAAM合金的焊缝微结构和机械性能的影响。通过将焊接电流从140到160 a改变，以使其他焊接参数从140 a变化为恒定值。实验发现表明，所有焊接接头都是无缺陷的，并且焊接的强度降低了焊接电流的增加。在较低的热输入（140a）焊接接头的情况下，达到了120 MPa的最高关节强度（占基本WAAM强度的119％）。显着的强度是由于存在更精致的e术树突微观结构和融合边界尺寸较小的原因。焊接接头的韧性分别为低，中和高热量输入的10、11和12焦耳。焊接接头的韧性显示出焊接电流增加的趋势增加。更多的焊接接头软化导致了更高的延展性和韧性。蚀腐蚀研究的结果表明，由于Al基质中存在更多的Si，总体而言，在所有焊接接头中都实现了更好和类似的腐蚀行为。焊接微结构中的热输入和谷物变高的差异归因于焊接接头腐蚀性的变化。但是，焊接接头的耐腐蚀性在行业标准的可接受极限之内。
dsnet：用于实时焊接接缝图像分割的动态挤压网络
焊接过程产生的图像噪声（例如弧光，飞溅和烟雾）给基于激光视觉传感器的焊接机器人带来了巨大的挑战，可以定位焊接接缝并准确地进行自动焊接。当前，基于深度学习的方法超过了灵活性和鲁棒性的传统方法。但是，它们的重大计算成本导致与自动焊接的实时要求不匹配。在本文中，我们对卷积神经网络（CNN）和变压器的有效混合体系结构（称为动态挤压网络（DSNET））进行实时焊接接缝分段。更准确地说，开发了一个轻巧的分割框架，以充分利用变压器结构的优势，而无需显着增加计算开销。在这方面，旨在提高其功能多样性的高效编码器已被设计并导致了编码性能的大幅改进。此外，我们提出了一个插件轻巧的注意模块，该模块通过利用焊接接缝数据的统计信息并引入线性先验来产生更有效的注意力权重。使用NVIDIA GTX 1050TI对焊缝图像进行广泛的实验表明，与基线方法Transunet相比，我们的方法将参数的数量减少了54倍，将计算复杂性降低了34倍，并将推理速度提高33倍。dsnet可实现较高的准确性（78.01％IOU，87.64％骰子）和速度性能（100 fps），其模型复杂性和计算负担较低。该代码可在https://github.com/hackerschen/dsnet上找到。
季度利益相关者脚本（2024年6月13日）
o对过去18个月的计算机事故事件报告系统（CAIARS）数据库的审查是针对涉及手持磨碎机的事件进行的。应注意的是，未报告以下事件中的事件报告处理系统（ORP）。以下是从Cairs数据库中提取的七起磨床事件的简短描述：事件（2/6/2023）：一名工人正在使用研磨机并更改了刀片/碟片，并开始切割一部分钢管。光盘在支撑中撞到了一个凹槽。它向后踢，撞到了胸部的员工，导致胸部横向撕裂。工人在整个胸部区域收到10缝线，并被置于工作限制8天。事件（6/15/2023）：一名工人在便携式手持式研磨机上使用砂光盘在焊缝上打扮，并拿着焊接的材料。在焊接焊缝的过程中，砂盘被固定在材料上。碟片释放时，研磨机的势头使研磨机向工人的左手行驶，抓住皮手套，然后抓住工人的左手拇指，导致拇指内部裂缝，导致四个缝合线。事件（8/14/2023）：一名工人在电动机上使用电线轮。电线轮向后踢，抓住了工人的长袖衬衫，摧毁了袖子，并在左前臂上造成了磨损/烧伤。绑扎了伤害并提供了处方药。
激光离轴角对铝合金（AA1050）在激光焊接过程中的孔隙率，流体流量和钥匙孔形成的影响
电动汽车（电动汽车）中座舱对电池选项卡的激光焊接至关重要。确保焊接质量至关重要，因为它取决于诸如孔隙率的产生，熔融池中的流体流动，施加激光功率和焊接速度等因素。然而，常规激光焊接技术主要侧重于沿焊接距离调节激光参数，努力有效地减轻孔隙率的形成。虽然对激光角沿焊缝截面的效应进行了广泛的研究，但尚未探索过轴轴激光角的影响，即在垂直于焊接方向的平面中的角度的效果，尚未探索。这项研究通过在不同激光能密度下改变激光轴轴的角度，以优化专门为减少孔隙率的过程，从而引入了一种创新的激光焊接方法。通过实施铝AA1050的激光焊接的三维计算流体动力学（CFD）模型，我们在采用不同的离轴角度的同时提供了详细的分析流体流量和熔体池尺寸。我们的模型结合了多种反射，向上的蒸气压和后坐压力，以解释不同激光轴轴轴的孔隙率的形成。结果表明，在优化的激光功率和焊接速度下增加激光轴的角度可显着降低孔隙率。在激光外轴角为4.92°时，数值分析与实验熔体池宽度为11％，最小误差为2.74°，最小误差为2.6％。对于熔体池深度，在4.92°的离轴角度为4.2％，最小差为7.2％，在7.42°的离轴角度下的最小差为0.5％。本研究提出了一种通过解决孔隙形成的特定挑战来改善激光焊接过程的新方法。