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World File Search System熔融
通过熔融长丝制造和烧结生产的高碳钢/Inconel 718 双金属部件 P. Ferro、A. Fabrizi、F. Bonollo、HSA Elsaye
摘要。探索了通过熔丝制造和烧结技术生产高碳钢/Inconel 718 双金属零件的可能性。分析了两种合金的兼容性，特别关注元素通过界面的相互扩散以及沉积策略的影响。研究了微观结构特征、相对密度和零件收缩。虽然最初的试验工艺参数值不足以达到可接受的材料致密化，但观察到 Inconel 718 和碳钢之间良好的结合，这表明有可能获得具有多种材料性能的完美双金属零件。由于致密化动力学的差异，烧结温度被发现是优化以最小化孔隙率的最关键工艺参数。关键词。增材制造、熔丝沉积、双金属材料、Inconel 718、高碳钢、微观结构、相互扩散、缺陷。
中子物理和热液压
空间核反应堆由于高功率密度和稳定性的优势而在深空勘探中变得流行。在第四代核反应堆技术之后，提出了双鼓控制的空间熔融盐反应器（D 2 -SMSR）的符合性设计。反应堆概念使用熔融盐作为燃料和加热管进行冷却。采用了一种新的反应性控制策略，该策略结合了控制鼓和安全鼓。计算了临界物理特征，例如中子能谱，中子弹分布，功率分布和燃烧深度。在低重力条件下D -SMSR的自然对流，速度和温度分布等流量和传热特征。 评估了双鼓策略的反应性控制效果。 结果表明，具有快速频谱的D 2 -SMSR可以在40 kwth的全部功率下运行10年。 D 2 -SMSR在熔融盐和热管之间具有高传热系数，这意味着核心具有良好的热交换性能。 新的反应性控制策略可以使用一个安全鼓或三个控制鼓实现关闭，从而确保高安全标准。 本研究可以为空间透明反应器的设计提供理论参考。 ©2023韩国核协会，由Elsevier Korea LLC出版。 这是CC BY-NC-ND许可证（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/）下的开放访问文章。流量和传热特征。评估了双鼓策略的反应性控制效果。结果表明，具有快速频谱的D 2 -SMSR可以在40 kwth的全部功率下运行10年。D 2 -SMSR在熔融盐和热管之间具有高传热系数，这意味着核心具有良好的热交换性能。新的反应性控制策略可以使用一个安全鼓或三个控制鼓实现关闭，从而确保高安全标准。本研究可以为空间透明反应器的设计提供理论参考。©2023韩国核协会，由Elsevier Korea LLC出版。这是CC BY-NC-ND许可证（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/）下的开放访问文章。
日本多部门联合开发出业界首个使用镁合金的线激光金属 3D 打印机技术 三菱电机
4 金属铸造工艺，在高压下将熔融金属压入模腔 5 AM 工艺，其中热能源（例如激光或电子束）选择性地熔化粉末床区域以形成固体部件 6 MRC 开发的镁合金，具有出色的强度和耐热性
地球上储量丰富的多价储能材料
• 继续研究由铝和铁卤化物组成的熔融盐 • 研究和开发 IL 和 WISE 中的铝氧化还原电化学和沉积 • 继续开发新型过渡金属双功能电催化剂 • 先进的“流动”空气阴极工程和设计，便于气体渗透
激光3D打印熔融生长Al 2 O 3 /GdAlO 3 /ZrO 2 共晶陶瓷中氧空位的形成机理及作用
摘要：激光三维打印已成为基于熔体生长制备高性能Al 2 O 3 基共晶陶瓷的重要技术，但氧空位是该过程中不可避免的晶体缺陷，其形成机理和在沉积态陶瓷中的作用尚不清楚。本文采用激光3D打印制备Al 2 O 3 /GdAlO 3 /ZrO 2 三元共晶陶瓷，通过精心设计的退火实验揭示了氧空位的形成机理，并研究了氧空位对凝固态共晶陶瓷结构和力学性能的影响。揭示了氧空位的形成是由于氧原子通过空位迁移机制从氧化物陶瓷中转移到缺氧气氛中，此外，氧空位的存在对增材制造共晶陶瓷的晶体结构和微观结构没有明显影响。然而这些晶体缺陷的形成会在一定程度上改变陶瓷材料的化学键性质，从而影响沉积态共晶陶瓷的力学性能。研究发现，去除氧空位后，陶瓷材料的硬度降低了3.9%，断裂韧性提高了13.3%。该结果可为调控氧化物陶瓷材料的力学性能提供一种潜在的策略。关键词：氧化物共晶陶瓷；激光3D打印；氧空位；微观结构；力学性能
通过激光粉末床熔融黑色 TiO2-x 掺杂氧化铝颗粒制造的减少裂纹的氧化铝/钛酸铝复合添加剂
激光粉末床熔合是一项新兴的工业技术，尤其适用于金属和聚合物应用。然而，由于氧化物陶瓷的抗热震性低、致密化程度低以及在可见光或近红外范围内的光吸收率低，将其应用于氧化物陶瓷仍然具有挑战性。在本文中，给出了一种增加粉末吸收率和减少激光加工氧化铝零件过程中开裂的解决方案。这是通过在喷雾干燥的氧化铝颗粒中使用均匀分散和还原的二氧化钛添加剂（TiO 2 − x）来实现的，从而导致在粉末床熔合过程中形成具有改善的热震行为的钛酸铝。评估了不同还原温度对这些颗粒的粉末床密度、流动性、光吸收和晶粒生长的影响。使用含有 50 mol% (43.4 vol%) TiO 2 − x 的粉末可以制造出密度为 96.5%、抗压强度为 346.6 MPa 和杨氏模量为 90.2 GPa 的裂纹减少的零件。
氮化硼和硬碳
相机械法、液相剥离或液氮中的气体剥离。然而，得到的h-BN材料往往存在表面积低或晶体结构低的问题9-12。最近，我们的研究小组报道了一种使用镁金属将非晶态h-BN转化为结晶h-BN的策略。13然而，这种熔融金属熔剂方法需要严格的转变条件（900℃），并且即使在热处理后采用酸洗程序也会引入潜在的杂质。此外，液态镁金属易燃，需要严格的惰性气体条件以及独特的不锈钢高压釜。另外，金属熔剂法不能控制反应并实现所需的结晶程度。在此，我们报道了一种优越的电化学方法，避免了使用熔融镁金属及其相关的安全隐患。我们假设是否有可能利用熔融的 MgCl 2 原位生成 Mg 金属，类似于之前使用熔融的 CaCl 2 的过程。14, 15
SS316L 定向能量沉积熔池中流体流动和传热的数值模拟
摘要。本文介绍了为模拟不锈钢 SS316L 定向能量沉积中形成的熔池中的流体流动和传热而开发的数值模型。该模型结合了重要的热量和动量源项。能量源项包括激光能量、相变潜热、对流热损失、辐射热损失、蒸发热损失以及由于熔融颗粒沉积到熔池中而增加的能量。动量源项是由表面张力效应、热毛细（Marangoni）效应、热浮力、相变引起的动量衰减、熔融颗粒动量以及由于蒸发引起的反冲效应引起的。模拟表明，熔池中预测的流动和传热会影响最终的形状和尺寸。在当前采用的工艺参数下，熔池细长、宽而浅，具有凹陷的自由表面和向外的对流。向外流动是由熔池中心的高温主导区域引起的，因此表面张力的温度梯度为负。
金属增材制造幻灯片快速指南
与之前的粉末床熔融技术 (PBF) 不同，该技术不使用单点激光来固化粉末，而是将粘合剂材料喷射打印在模型顶部所需的表面上。这对生产尤其有影响，因为与 PBF 相比，它可以大幅提高打印速度。