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烧结参数对ZrB2-TiO2致密化的影响...
本研究采用放电等离子烧结 (SPS) 工艺和 WC/HfB 2 改性剂烧结 ZrB 2 -SiC 超高温陶瓷复合材料，烧结温度分别为 1850、1900、2000 和 2050˚C，烧结时间分别为 8 和 25 分钟。在 SPS 过程中，还使用冲头位移-时间和温度-时间测量图检查了复合材料的致密化行为。还基于 XRD、EDS 和 FESEM 方法进行了相和微观结构评估。研究了 SPS 参数对 ZrB 2 -SiC 基复合材料致密化的影响。在这种情况下，由于硼化物粉末的可烧结性低，直到施加压力才会发生位移。在 2050˚C、30 MPa 下保温 25 分钟，获得相对密度为 90% 的 ZrB 2 -SiC 基复合材料。该样品的致密化曲线呈典型的“S”形。最佳吸水率和表观孔隙率分别为 1.3% 和 6.7%。样品的最小和最大冲压位移分别为 2.2 毫米和 3.6 毫米。使用 WC/HfB 2 改性剂导致 WB 和 HfB 副产品的形成。
制备方法和多孔聚（乳酸）膜的应用：评论
摘要：多孔膜技术因其对绿色化学和可持续发展的显着贡献而在分离和生物学领域引起了极大的关注。由多乳酸（PLA）制造的多孔膜具有许多优势，包括低相对密度，高比表面积，生物降解性和出色的生物相容性。结果，它们在各种应用中表现出有希望的前景，例如石油 - 水分离，组织工程和药物释放。本文概述了使用静电纺丝，呼吸图和相分离方法在制造PLA膜方面的最新研究进步。首先，从孔形成的角度阐明了每种方法的原理。讨论和汇总相关参数与孔结构之间的相关性，随后对每种方法的优点和局限性进行了比较分析。随后，本文介绍了多孔PLA膜在组织工程，油水分离和其他领域中的多种应用。这些膜面临的当前挑战包括机械强度不足，生产效率有限以及孔结构控制的复杂性。相应地提供了增强和未来前景的建议。
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属性值评论•方法pH无可用的数据，没有可用的数据可用数据，没有已知的沸点 /沸点范围 /沸点范围（°C）无可用的数据，无知的闪光点可用的数据可用的杯子蒸发率无可用数据无可用的数据（固体，固体，无可用的数据）无可用的可易燃性限制无知的上限限制不可用的数据可用数据可用的数据可用数据限制：无性数据可用的数据限制vap v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v a已知的相对密度无可用的数据，无知的水溶解度无可用的数据可用的其他溶剂中无知的溶解度无可用的数据，无知的分区系数无可用的数据可用无知的自动签名温度无可用的数据可用的数据，无知的分解温度无知的运动粘度无可用的动态粘度无可用的动态粘度无可用的数据可用数据
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属性值评论•方法pH无可用的数据，没有可用的数据可用数据，没有已知的沸点 /沸点范围 /沸点范围（°C）无可用的数据，无知的闪光点可用的数据可用的杯子蒸发率无可用数据无可用的数据（固体，固体，无可用的数据）无可用的可易燃性限制无知的上限限制不可用的数据可用数据可用的数据可用数据限制：无性数据可用的数据限制vap v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v a已知的相对密度无可用的数据无知的水溶解度无可用的数据可用的其他溶剂中无知的溶解性无可用的数据可用无知的分区系数无可用的数据可用无知的自动签名温度无可用的数据可用的数据分解温度没有已知的运动粘度数据无知的动态粘度无可用的动态粘度无可用的数据可用数据
2x Hepes缓冲盐水（HBS）SDS
属性值评论•方法pH无可用的数据，没有可用的数据可用数据，没有已知的沸点 /沸点范围 /沸点范围（°C）无可用的数据，无知的闪光点可用的数据可用的杯子蒸发率无可用数据无可用的数据（固体，固体，无可用的数据）无可用的可易燃性限制无知的上限限制不可用的数据可用数据可用的数据可用数据限制：无性数据可用的数据限制vap v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v a已知的相对密度无可用的数据无知的水溶解度无可用的数据可用的其他溶剂中无知的溶解性无可用的数据可用无知的分区系数无可用的数据可用无知的自动签名温度无可用的数据可用的数据分解温度没有已知的运动粘度数据无知的动态粘度无可用的动态粘度无可用的数据可用数据
封闭的管状机械超材料作为轻质负荷结构和能量吸收器
周期性的桁架晶体材料，尤其是当与当前的添加剂制造技术结合使用时，引起了轻质材料工程的关注。作为基本立方桁架家族的成员，简单的桁架晶格沿主要方向具有最高的良好和强度，并且在承载载荷机械超材料中起着重要作用。高的各向异性机械性能和对屈曲载荷和剪切负荷的低阻力限制了其在能量吸收中的使用。在这里，我们提出了一类简单的封闭管晶格，具有有限的负载方向依赖性以及高机械性能和不规则的稳定后产物后反应。通过在微观上直接激光写作使其复杂结构的制造成为可能。实验和模拟表明，无论负载方向如何，弹性模量和简单封闭管状晶格的屈服强度都比简单立方体晶格的晶格明显大。在0.1的相对密度下，与桁架晶格相比，闭合的管状晶格可以分别吸收沿方向[100]和[110]的能量的4.45倍和6.14倍。平均标准化的Young的模量和屈服强度分别比最杰出的壳质超材料的质量大28％和53％。如此出色的机械性能使其成为用于承载和吸收能量的应用的潜在候选者。
制备过程中原位热处理对DED-LB/M制备马氏体时效工具钢组织和性能的影响
由于生产率高，增材制造 (AM)，尤其是使用激光和金属粉末的定向能量沉积 (DED-LB/M) 对于制造具有集成功能的工具很有吸引力。本研究致力于 DED-LB/M 制造实验性马氏体时效工具钢、使用先进电子显微镜表征构建微观结构以及评估硬度性能。观察到最终构建的高可打印性和低孔隙率，对于使用 600 W 和 800 W 制造的样品，相对密度不低于 99.5%，但构建的微观结构和性能沿高度呈梯度。观察到取决于制造参数的特征硬度分布和微观结构。制造的马氏体时效钢样品的顶层具有马氏体结构，沉淀物可能在凝固过程中形成。因此，顶层在奥氏体化等温线的深度处较软。在内部区域测量到更高的硬度，这是制造材料在逐层制造过程中进行原位热处理的结果。制造过程中的热循环导致内部区域产生沉淀硬化效应。扫描和透射电子显微镜证实，在顶部和内部区域的原始材料中形成了薄膜状和圆形颗粒。然而，仅在内部区域观察到准晶纳米级 R ' 相沉淀物。制造过程中由于原位热处理而沉淀的 R ' 相的形成是内部区域测得的硬度较高 (440 – 450 HV1) 的原因。
致密碳化硼基陶瓷的强韧化机理研究进展
Liu 等 [36] 在 1950 ℃ 和 50 MPa 压力的 SPS 过 程中，发现随着 TiB 2 的添加量由 5 mol% 增至 30 mol% ，复合陶瓷的硬度降低，断裂韧性增加。 除裂纹偏转和 TiB 2 的钉扎效应使 B 4 C 晶粒细化 ( 从 1.91 μm 减至 1.67 μm) 外，两相间位错的产生， 是 B 4 C 陶瓷增强、增韧的次要原因，其在陶瓷断 裂前吸收能量，造成局部强化 [37–38] 。研究发现， 添加 20 mol% TiB 2 时，复合陶瓷的相对密度为 97.91% ，维氏硬度为 (29.82±0.14) GPa ，断裂韧性 为 (3.70±0.08) MPa·m 1/2 。 3.1.2 Ti 单质引入 与直接添加 TiB 2 相比，在烧结过程中原位反 应生成 TiB 2 可以在较低的烧结温度下获得更高 的密度和更好的机械性能。 Gorle 等 [39] 将 Ti-B( 原 子比 1:2) 混合粉体以 5 wt.% 、 10 wt.% 和 20 wt.% 的比例加入到 B 4 C 粉末中，研磨 4 h 后通过 SPS 在 1400 ℃ 下获得致密的 B 4 C 复合陶瓷。由于 WC 污染，获得了由被 (Ti 0.9 W 0.1 )B 2 和 W 2 B 5 的细颗粒 包裹的 B 4 C 颗粒组成的无孔微结构。当 Ti-B 混合 物的量从 5 wt.% 增至 20 wt.% 时，烧结活化能从 234 kJ·mol −1 降至 155 kJ·mol −1 。含 5 wt.% Ti-B 混 合物的 B 4 C 复合材料的最大硬度为 (3225±218) HV 。由于 TiB 2 的原位形成反应是高 度放热并释放大量能量的自蔓延反应，因此，原 料颗粒界面间的实际温度预计高于 SPS 烧结温 度，同时，液相 W 2 B 5 的形成润湿了 B 4 C 表面， 有助于降低 B 4 C 晶粒的界面能，并加速了沿晶界
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暴露限制：无监管限制；密封物品。个人防护设备 (PPE) 眼睛防护：符合 ANSI Z87.1 标准或同等标准的工业安全眼镜。手套：处理密封单元时无需佩戴。服装：建议穿着高棉含量服装 (>65%)，以及导电鞋或腿部保护器、腕部保护器和静电耗散外套，以避免静电积聚。呼吸防护：处理密封单元时无需佩戴。通风：处理密封单元时无需佩戴。其他防护：未注明。工程控制：建议接地或其他控制以减少静电积聚。暴露指南：在处理密封单元时，该产品不太可能发生可测量的暴露。9.物理和化学特性 a) 外观：金属军械硬件 b) 气味：无味 c) 气味阈值：不适用 d) 25°C 时的 pH 值：不适用 e) 熔点/凝固点：不适用 f) 沸点：不适用 g) 闪点：不适用 h) 蒸发速率：不适用 i) 可燃性：不适用 j) 可燃性/爆炸极限：不适用 k) 蒸气压：不适用 l) 蒸气密度：不适用 m) 相对密度：大于 1 n) 在 H 2 O 中的溶解度：不溶 o) 分配系数：不适用p) 自燃温度：500 F (260 C)
原位制造具有定制特性的钛铌合金……
采用Nb含量为25 wt%的混合粉末，通过选择性激光熔化（SLM）原位制备了一种具有定制微观结构、增强力学性能和生物相容性的钛铌（Ti-Nb）合金。研究了激光能量密度从70 J/mm 3 到110 J/mm 3 对SLM打印Ti-25Nb合金的相变、微观结构和力学性能的影响。结果表明，110 J/mm 3 的能量密度可使合金的相对密度最高且元素分布均匀。通过X射线衍射和透射电子显微镜鉴定了具有[023]β//[-12-16]α'取向关系的α'和β相，它们的比例主要取决于激光能量密度。随着能量密度的增加，由于冷却速度降低、温度梯度增大，Ti-25Nb合金的组织由针状晶粒变为粗化的板条状晶粒，再变为板条状晶粒+胞状亚晶粒。打印Ti-25Nb合金的屈服强度和显微硬度随能量密度从70 J/mm 3 增加到100 J/mm 3 而降低，在110 J/mm 3 时又升至最高值645 MPa和264 HV。力学性能的这种变化取决于α'相的粗化和β（Ti，Nb）固溶体的形成。此外，与纯Ti相比，SLM打印的Ti-25Nb合金既表现出优异的体外磷灰石形成能力，又表现出更好的细胞扩散和增殖能力。