类别0核材料,设施和设备 - 核反应堆,燃气离心机,高强度金属,设备和材料,尤其是为核用途而设计的。类别1材料,化学物质,微生物和毒素 - 保护和检测设备,防弹衣,前体化学物质,毒素,壳体,泵,泵物体,叶轮和转子,病毒,细菌,保护性和检测设备,辐射设备,辐射屏蔽窗口和金属粉末生产设备。类别2材料处理 - 用于铣削的机床,计算机数值控制的机器和组件;反应容器或反应堆,搅拌器,储罐,容器,蒸馏或吸收柱,阀门,多壁管,多封或无密封的泵,十字架,机器人,机器人,振动测试系统,真空泵,化学处理,化学处理和处理设备。类别3电子 - 微波组件,声波设备,高能设备,开关设备,雷管,某些集成电路,光谱仪电子雷管,集成电路,微波电源模块和质谱仪。类别4计算机 - 高性能计算机,相关的电子组件以及其他专门设计的组件,辐射硬化计算机,神经和光学计算机以及相关设备。类别5电信和信息安全性 - 第1部分 - 电信。电信系统,光纤电缆,无线电设备,干扰设备以及遥测设备和遥控设备。第2部分 - 信息安全性(密码学)。加密设备和通信电缆系统。类别6传感器和激光器 - 海洋声学系统,言语,高速摄像头,光学镜和激光器,成像摄像机和磁力计。类别7导航和航空电子学 - 陀螺仪,加速度计,惯性导航系统,飞行控制系统,用于海洋学和水文测量的设备,加密的全球定位系统。第8类海军陆战队 - 潜水车,水下视觉系统,摄影静止相机,远程控制的操纵器,降噪系统和空气独立的电力系统。类别9航空航天和推进 - 航空和海洋燃气轮机发动机,液体火箭推进系统,无人驾驶飞机,混合火箭电动机,导弹,重新进入车辆,无人机,火箭电机,Ramjet Engines,Spacecraft,Spacecraft,Sounding Rockets,声学振动测试设备。
舱外机动装置 (EMU) 内的现行废物管理系统由一次性尿布——最大吸收服 (MAG) 组成,它可以在长达 8 小时的舱外活动 (EVA) 期间收集尿液和粪便。长时间接触废物会导致卫生相关的医疗事件,包括尿路感染和胃肠道不适。从历史上看,在使用 MAG 之前,宇航员在开始体力消耗大的太空行走之前会限制食物摄入量或食用低残渣饮食,从而降低他们的工作绩效指数 (WPI) 并带来健康风险。此外,目前的 0.95 升宇航服内饮料袋 (IDB) 无法为更频繁、更远距离的太空行走提供足够的水,这更有可能出现需要延长离开航天器时间的应急情况。每磅货物运往太空的高昂运输成本和资源稀缺性加剧了这些挑战,凸显了节水废物管理的必要性。本文介绍了威尔康奈尔医学院梅森实验室开发的一种新型宇航员宇航服内尿液收集和过滤系统,该系统可以解决这些卫生和补水问题。该装置通过外部导管收集宇航员的尿液,并使用正向和反渗透 (FO-RO) 将其过滤成饮用水,创造可持续的卫生循环水经济,增进宇航员的健康。这项研究旨在使用改进的 MAG 实现 85% 的尿液收集率。改进的 MAG 将由内衬抗菌织物的柔性压缩材料制成,尿液通过硅胶尿液收集杯收集,该杯因男性和女性宇航员的不同而不同,以符合人体解剖学。湿度传感器检测到杯中尿液的存在,便会触发通过真空泵的尿液收集。 FO-RO 过滤系统的目标是至少回收 75% 的水,同时消耗不到 10% 的 EMU 能源。为了满足健康标准,滤液保持低盐含量(< 250 ppm NaCl)并有效去除尿液中的主要溶质(尿素、尿酸、氨、钙)。
公司背景标准玻璃内衬技术有限公司是印度五大专业工程设备制造商之一,为制药和化学工业提供服务。该公司提供端到端解决方案,包括设计,制造,组装,安装和交钥匙项目管理。其产品组合涵盖了反应系统,存储,分离和干燥系统以及工厂工程服务。这是印度在印度的玻璃衬里,不锈钢和镍合金设备的前三名制造商之一。此外,它在PTFE衬砌管道和配件的前三名供应商中排名。在过去的十年中,它已经提供了11,000多种产品,并迎合了药品,化学药品,食物,饮料,生物技术和肥料等领域。公司为独特的客户需求定制解决方案,专注于优化诸如真空蒸馏,溶剂恢复和气体分散的过程。它为商标客户群提供服务,其中包括NSE 500指数中的30家制药和化学公司,在油漆,生物技术和食品等行业中拥有多样化的业务。收入主要来自制药部门,贡献了75%以上,其次是化学品和其他行业。它在印度的海得拉巴(Hyderabad)设有八个制造设施,并在孟买,瓦多达拉(Vadodara)和维沙卡帕特南(Vishakhapatnam)等主要地点设有其他销售办事处。该公司还在包括北美,欧洲和亚洲在内的国际市场中有分销安排。战略伙伴关系加强了其市场地位。与HHV泵和日本的GL Hako的合作,在玻璃衬里和真空泵中增强了其产品。与GL Hakko的独家协议还允许该公司制造和销售专业的热交换器。其收入在反应系统(53.83%),存储系统(32.94%)和植物工程服务(13.23%)之间得到了很好的变化。在过去三个财政年度中,该公司一直是其领域增长最快的参与者,强调了其增长轨迹。公司的深厚行业知识和战略愿景确保专业工程设备制造中的强大运营和创新。
项目 位置 Olympus 荧光显微镜 201B Biorad Biologic 紫外可见光检测器/馏分收集器 301D Biotek elx 800 微孔板读数仪 301D Thermo Sorvall legend X1R 冷冻离心机 301E Perkin elmer microbeta 2450 微孔板计数器 301D Thermos evolution 220 紫外可见光分光光度计 301D Sonics vibracell 301E 精密微处理器控制 280 水浴 (2) 301 & 301E ThermoSci Max Q6000 培养箱/振荡器 (2) 301 Isotemp 228 水浴 301 ThermoSci Heratherm 烤箱 301 Zeiss invertoskop 40c 显微镜 301 Beckman coulter optima L80k 超速离心机 301 Panasonic 高压灭菌器201、217、301、317 Eppendorf 5417R 离心机 301 Beckman 库尔特 Avanti J25 高速离心机(2) 301 & 217 Barnstead 实验室系列 MaxQ7000 水浴(2) 201 & 301 Beckman OptimaMax 台式超速离心机 301 组织培养生物安全柜 201C&D、301& 301H、317G Heracell 150 培养箱 201C&D、301& 301H、317G 缺氧室 CoyLab(Prentice 博士负责) 201D GE Nanovue 分光光度计 201G 3D 打印机 201H Eppendorf 真空泵 & Heto 冷阱 201 Beckman 库尔特 allegra离心机 317 Inotech 细胞采集器 301D New brunswick C76 水浴振荡器 217 New Brunswick Series 25 落地式振荡器(陆博士负责) 317 Thermo Stericycle 培养箱(2 台) 317G Beckman coulter optima L90k 超速离心机 217 Olympus BX41 显微镜 217F Eppendorf Centra CL5 离心机 217 Eppendorf mastercycler 热循环仪 217 Ultrospec 500 pro 分光光度计 217E BMG Labtech Polarstar omega 217D BioRad gene pulser x cell 317E Spectramax m5 217F Thermo Legend 21R Microfuge 301E Sorvall ST16 离心机 301H
Markus Mirz 1 m.mirz@iwm.rwth-aachen.de ; Marie Franke-Jurisch 2 marie.franke-jurisch@ifam- dd.fraunhofer.de ; Simone Herzog 1 s.herzog@iwm.rwth-aachen.de ; Anke Kaletsch 1 a.kaletsch@iwm.rwth-aachen.de ; Christoph Broeckmann 1 c.broeckmann@iwm.rwth-aachen.de 1 德国亚琛工业大学机械工程材料应用研究所 2 德国德累斯顿弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所 摘要 粉末冶金法 (PM) 热等静压 (HIP) 中抽真空管的主要用途在于对胶囊进行抽真空和排气。传统的 HIP 胶囊由具有良好可焊性的金属板制成,因此易于连接抽吸管。随着增材制造 (AM) 等新兴技术的出现,现在可以设计更复杂的 HIP 胶囊。此外,还可以使用耐磨、富含碳化物的钢。然而,众所周知,这些材料难以焊接。本研究比较了两种不同的方法,将 AISI 304L 抽吸管粘合到由电子束熔化 (EBM) 以高碳工具钢 AISI A11 制成的 HIP 胶囊上。胶囊通过 TIG 焊接和钎焊连接,使用传统填充材料和基于热力学计算的定制填充材料。随后通过 HIP 进行固结,微观结构分析和氩气测量揭示了这三种方法对于气密接头的可行性和局限性。简介热等静压 (HIP) 是一种将金属粉末固结成固体材料的成熟工艺。它是在航空航天、汽车、石油和天然气等要求严格的行业中生产近净成形零件最可靠的成形工艺之一 [1]。使用一个或多个填充管将粉末填充到薄壁胶囊中。为了达到理想的高填充密度,填充过程通常在恒定振动下进行 [2]。之后,胶囊内的散装粉末通过真空泵通过抽气管排气,并在真空下保持数小时。在仍处于真空状态时,可通过锻造和焊接抽气管来封闭胶囊。在高温高压下,在 HIP 容器内对封装和脱气的粉末压块进行致密化 [3,4],这是最后一步,之后通过锯切、车削或铣削取出胶囊以获得成品部件。整个 HIP 工艺链如下图所示。
因腐蚀而受损的零件 - 日本东京,2023年12月18日 - Modec,Inc。(Modec)和Toray Industries,Inc。(Toray)今天宣布,他们今天共同开发了一种碳纤维增强的塑料(CFRP)补丁技术,用于维修浮动生产,存储和卸载(FPSO)的浮动(FPSO)和载荷(FPSO)和载荷(FSO),以及载荷(FSO),FSO(FSO)。FPSO和FSO维修服务由Modec提供,Modec是一家总承包商,专门从事海上油气船的工程,建筑,操作和维护服务,将利用此CFRP补丁技术来蚀腐蚀维修。美国运输局(ABS)为海洋和海上资产提供分类服务,批准了该技术用于修复直径高达300毫米的直径,这些直径损坏了蚀腐蚀。FPSO和FSO维护进行,而不会中断石油和天然气。因此,开发一种维修技术,该技术有助于在海上有效部署材料和设备,并且不涉及热工作至关重要。这些考虑促使Modec和Toray共同开发了2020年CFRP维修的真空辅助树脂转移成型(VARTM)过程。ABS批准将CFRP应用于钢以恢复其机械强度。虽然非常适合修复大型腐蚀区域,但此过程却不适合进行腐蚀维修。在这种情况下,新的CFRP补丁技术是一种更简单,更有效的解决方案。此外,该技术可确保石油和天然气生产的最小破坏,因为它消除了对热工作的需求。它仅需要粘结预制的CFRP贴片扁平板而不是蚀腐蚀,从而将劳动力减少了一半并改善了交货时间(与VARTM过程相比,与VARTM工艺相比,并排除了材料采购牵头时间)。该技术消除了对真空泵和其他设备的需求,并简化了运输加固材料和施工工具的过程。与Toray一起,MODEC将通过提供实用的VARTM技术进行大量维修和CFRP贴剂技术来满足FPSO和FSO操作员的各种腐蚀修复需求,以供局部维修。两家公司将继续为这些船只开发维修技术,以迅速满足市场需求,同时解决环境和其他社会问题,从而为可持续经济做出贡献。
这些说明是对提交文件中提供的信息的补充:o 用户操作和维护手册以及制造商的制冷机测试报告应在单独的传输中发送。提供 BROAD 双级直燃吸收式制冷机,包括以下内容 - o 机器应为完整的吸收器包,配有工厂接线,包括热交换器、控制面板、12 英寸彩色触摸屏、带燃气管路的动力火焰低 NOx 燃烧器(散装)和附加真空泵(散装)。o 燃烧器应具有工厂相互 (FM) 批准和 UL 列出的燃气管路。o 燃烧器应为强制通风型,并具有完全调节功能。o 燃烧器应配备所有必要的控制装置,例如压力调节器、开关、控制装置、点火系统以及正确和安全运行所需的其他装置。o 燃烧器应与冷水机组控制系统和所有其他必需的安全功能连接。o 机器的主壳体和高温发生器壳体均应采用优质碳钢制成。o 燃烧室应采用锅炉质量钢板制成。o 机器应进行喷丸处理以消除焊缝应力,并进行静电喷漆。o 工厂对冷表面(采用 0.79 英寸 K-flex 泡沫绝缘材料)和热表面(采用 2 英寸玻璃纤维绝缘材料)进行绝缘,最大 K 值为 0.26。 o 用于蒸发器、吸收器、冷凝器、低温发生器、高温发生器和溶液热交换器的热交换器。o 所有热交换器管应扩展为管板并可更换。o 直接与溴化锂 (LiBr) 溶液接触的内部组件(例如挡板和喷淋头)应由不锈钢制成。o 溴化锂溶液应含有腐蚀抑制剂钼酸锂,以尽量降低装置溶液侧的金属腐蚀率。o 溶液热交换器应为不锈钢板式热交换器,接缝处应采用连续电阻焊。o 冷凝器和吸收器之间的交叉管应由 BROAD 提供。o 机器应在冷凝器、吸收器的两端以及主壳体蒸发器部分的一端配备 O 形圈密封、铰链式检修船用水箱,以便于检修管束。水箱的额定压力应为 150 psig,测试压力为 187 psig。o 应使用并密封视镜和阀门,以保护机器的密封完整性。
技术行业向聊天机器人提问真空技术用于在低气压条件下进行的各种过程和物理测量。发生这种情况的原因有很多,包括去除可能引起反应的大气成分、破坏正常室温下的平衡、延长粒子行进距离以最大限度地减少碰撞以及减少分子撞击以防止表面污染。真空过程中允许的最大压力受单位体积分子数、平均自由程或形成单分子层所需时间等因素限制。在室温和正常大气压下,1 立方英尺的空气中约有 7 × 10^23 个分子高速运动。通常使用一柱汞的重量来表示大气压,一个标准大气压等于 760 毫米汞柱或 760 托。帕斯卡单位后来被采用为压力测量的国际单位,相当于 7.5 × 10^-3 托。真空技术的使用可以追溯到 20 世纪初的电灯泡制造和电子管生产。它使一些工艺能够取得优异的结果或实现在正常条件下无法达到的结果,例如镜片表面晕染和血浆制备。核能的出现带动了真空设备的大规模发展,其应用扩展到空间模拟、微电子等领域。人们已经开发出各种容量的产生、维持和测量真空的设备,从每分钟 1/2 到 1,000 立方英尺不等。单级泵的压力水平可低至 2 × 10^-2 托,双级泵的压力水平则低于 5 × 10^-3 托。泵从大气压到大约 1 托达到全速,然后在极限压力下转速降至零。双叶片泵采用偏心转子设计,适用于泵送液体和气体。另一种类型是旋转活塞泵,它类似于单叶片泵,但包含一个用作进气阀的空心叶片,当转子到达最高点时,叶片会关闭泵。极限压力水平受高压侧和低压侧之间泄漏的限制,泄漏是由于密封油中的气体夹带以及摩擦引起的油分解造成的。这种泵的典型应用包括食品包装、高速离心机、紫外光谱仪,以及作为其他泵的前级泵或低真空泵。容量范围为每分钟 100 至 70,000 立方英尺,工作压力范围为 10 至 10^-3 托。峰值速度通常在 1 至 10^-2 托的压力范围内产生。机械增压器使用同步的 8 字形叶轮和定子将气体从高真空侧转移到前真空侧。机械增压器在正常压力范围内运行时通常需要另一个泵作为后备。机械增压器的常见应用包括真空熔炼炉、电气设备浸渍设备和低密度风洞。真空技术在各行各业都至关重要,因为所有工艺和测量都是在低于正常大气压的条件下进行的。这样做通常是为了去除可能在工艺过程中引起物理或化学反应、扰乱平衡条件、延长粒子行进距离或减少每秒分子撞击次数的大气成分。最大允许压力可以根据各种参数定义,包括单位体积的分子数、平均自由程或形成单分子层所需的时间。在室温和正常大气压下,空气中约有 7 × 1023 个分子以随机方向运动,速度约为每小时 1,000 英里。传递给壁面的动量交换相当于每平方英寸壁面面积产生 14.7 磅的力。大气压可以用各种单位表示,包括单位横截面积、高 760 毫米的汞柱的重量。这导致了替代单位的开发,例如帕斯卡,其定义为牛顿每平方米。真空技术的首次大规模应用发生在 20 世纪初,用于制造电灯泡。随后出现了其他需要在真空下运行的设备,包括各种类型的电子管。人们发现某些在真空中进行的过程可以取得优异的结果,或在正常条件下无法实现的结果,这导致了进一步的发展。20 世纪 50 年代核能的出现推动了真空设备的大规模发展。人们发现了越来越多的真空过程应用,包括空间模拟和微电子技术。人们开发了各种用于产生、维持和测量真空的设备。其中包括容量从每分钟 1/2 到 1,000 立方英尺不等的泵,工作压力从大气压到低至 2 × 10-2 托或低于 5 × 10-3 托。其中一种设备是双叶片泵,可以泵送液体和气体。另一种类型是旋转活塞泵,它类似于单叶片泵,但有一个空心叶片作为进气阀。其可用容量范围从每分钟100立方英尺到高达70,000立方英尺,通常在10托到0.01托的压力下工作。然而,峰值性能在1-0.1托的较窄范围内实现,速度取决于所用前级泵的类型。机械增压泵的特点是两个8字形叶轮,它们在固定定子内以相反的方向旋转。气体被夹在这些叶轮和定子壁之间,然后被输送到泵的另一侧。值得注意的是,这种泵在与另一台在其典型压力范围内串联工作的泵配对时,运行效果最佳。一种常用的前级泵是油封旋转泵。机械增压泵通常用于真空熔炼炉、电气设备浸渍设备和低密度风洞。