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World File Search System石脑油
通知
Phillips 66公司向FTZ董事会（董事会）提交了拟议生产活动的通知，以在FTZ Subzone 49E内在新泽西州的Linden设施。2025年2月27日收到了符合董事会法规要求（15 CFR 400.22）的通知。根据15 CFR 400.14（b），FTZ的生产活动将仅限于已提交通知（以下摘要）中所述的特定外国居民材料和特定的成品，然后由董事会授权。在董事会网站的背景部分中解释了根据FTZ程序进行生产活动的好处 - 可通过www.trade.gov/ ftz访问。正如董事会网站上所反映的那样，董事会先前批准该行动的生产管理局将添加拟议的成品。拟议的成品包括：可再生柴油；可持续航空燃料；可再生性石脑油;并且，可再生汽油（税率等于10.5美分/桶）。邀请了有关各方的公众评论。提交应发给董事会的执行秘书，并发送至：ftz@trade.gov。收据的收盘期是2025年4月15日。该通知的副本将在董事会网站的“在线FTZ信息系统”部分中进行公众检查。有关更多信息，请通过luke engan@engan@trade.gov与Luke Engan联系。
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面板应使用脂肪族石脑油或任何环保清洁剂进行预清洁，这些清洁剂足以清洁表面以通过 ASTM F22。此清洁剂不得损坏被清洁的表面。耐腐蚀钢板的两面和所有边缘均应使用 180 - 220 粒度的氧化铝进行喷砂处理。润滑剂的涂抹应在通风良好的区域或没有火焰或点火源的罩内进行。每块面板只有一侧应完全涂覆，但两块阳极氧化铝板除外，这两块阳极氧化铝板应将润滑剂涂抹在 2.54 厘米宽的条带上，以便测量膜厚度。应使用喷涂技术为此处指定的测试涂覆面板。固化后，按照 4.5 进行测量时，固体薄膜润滑剂厚度（厚度测试仪调零至喷砂轮廓或阳极氧化表面）应为 0.005 至 0.013 毫米。所需的薄膜厚度应不超过 3 层。允许在 25 ± 3°C 下空气干燥 10 分钟。涂完最后一层后，应让涂层样品空气干燥不少于 60 分钟（也允许在 65°C - 79°C 下快速固化 10 至 30 分钟，直至触摸干燥）。然后将涂层样品放入 150 ± 15°C 的空气循环烘箱中 2 小时。应将涂层样品从烘箱中取出并冷却至室温。每种试验方法至少应使用两个试板样品。根据本规范的性能要求，共需要 28 块铝板和 2 块耐腐蚀钢板进行试验。
生物质芳香烃不同生产路线与二氧化碳捕获的综合技术经济比较及温室气体平衡
评估了有无 CO2 捕获和储存 (CCS) 的生物基芳烃生产方案的技术经济性能和 CO2 当量 (CO2eq) 减排潜力，并将其与化石基芳烃生产方案进行了比较。生物方案包括尾气反应热解 (TGRP)、催化热解 (CP)、热液化 (HTL)、气化-甲醇-芳烃 (GMA) 和呋喃/糠醛的 Diels-Alder 结合木质素的催化热解 (FFCA)。原油基石脑油催化重整 (NACR) 路线的温室气体排放量分别为 43.4 吨 CO2eq/t 芳烃 (NACR-CCS) 和 43.9 吨 CO2eq/t 芳烃。除 HTL 外，所有采用 CCS 的生物质方案均出现负排放，排放量在 −6.1 至 −1.1 t CO2eq/t 芳烃之间，减排成本在 27.7 至 93.3 $/t CO2eq 之间。在有利条件下，采用 CCS 的 GMA（GMA-CCS）排放量最低（−14.6 t CO2eq/t 芳烃），而采用 CCS 的 CP（CP-CCS）减排成本最低（12.3 $/t CO2eq）。目前，除 CP 拥有中试工厂外，所有基于生物质的芳烃生产技术均处于实验室或示范阶段。结果表明，生物基芳烃生产具有合理的减排成本和较低或潜在的负温室气体 (GHG) 排放量，是弥补未来几十年预期芳烃生产短缺的一个有吸引力的选择。
DOWSIL™ ME-1030 粘合剂透明技术数据表
杂质（Cl-）ppm < 1.5 描述 陶氏有机硅微电子胶粘剂产品旨在满足微电子和光电子封装行业的关键标准，包括高纯度、防潮性以及热稳定性和电稳定性。陶氏有机硅微电子胶粘剂产品具有出色的应力消除和高温稳定性，可出色地无需底漆粘附于各种基材和部件。这些产品非常适合需要低模量材料的微电子设备、无铅焊料回流温度（260°C）或其他高可靠性应用。这些材料具有湿式分配和预固化薄膜产品形式，可满足设备封装应用的广泛需求。陶氏有机硅微电子胶粘剂产品以方便的单组分材料形式提供，具有针对导电性、电绝缘性或导热性开发的特定配方，所有这些都通过热固化而不会产生副产品。表面准备 所有表面都应使用 DOWSIL™ OS 液体、石脑油、矿物油或甲基乙基酮 (MEK) 等溶剂彻底清洁和/或除油。建议尽可能进行轻微表面打磨，因为这样可以促进良好的清洁并增加粘合表面积。最后用丙酮或 IPA 擦拭表面也有助于去除其他清洁方法可能留下的残留物。在某些表面上，不同的清洁技术会比其他技术产生更好的效果。用户应确定最适合其应用的技术。 基材测试 由于基材类型多样且基材表面条件不同，因此无法对粘合强度和粘合强度做出一般性陈述。为了确保在特定基材上的最大粘合强度，需要使粘合剂在搭接剪切中 100% 内聚破坏或具有类似的粘合强度。这可确保粘合剂与所考虑的基材兼容。此外，此测试可用于确定最短固化时间或检测表面污染物（如脱模剂、油、油脂和氧化膜）的存在。
石油供应月度
- - =不适用。- =未报告数据。na =不可用。1包括对原油的调整，以前称为“原油不明”。还包括对氢，运动汽油混合成分和燃料乙醇的调整。有关这些调整的详细说明，请参见附录B，注2C。2一个负数表示股票减少，正数表示股票增加。原油的股票变更不包括从2005年1月开始的租赁股票（请参见说明性说明）。3种产品等于现场生产，再加上原油供应的转移，再加上生物燃料工厂净生产，炼油厂和搅拌机净生产，以及进口，调整，减去股票变化，减少炼油厂和搅拌机净投入，减去出口。4包括战略石油储备的价值。有关商业原油的突破，请参见表25。5不包括位于“东北供暖油储备”，“东北地区精制石油产品储备”和“纽约州战略燃料储备计划”中的股票。有关详细信息，请参见附录D。6其他生物燃料包括可再生供暖油，可再生喷气燃料，可再生石脑油和汽油，以及其他生物燃料和生物室内中间体。注释：由于独立舍入而导致的组件总和可能不等于。国内原油田的生产是估计。来自美国人口普查局和EIA估计的出口数据。数据来源：能源信息管理（EIA）构成EIA-810，“每月精炼厂报告”，EIA-812，“每月产品管道报告”，EIA-813，“ EIA-813”，“每月原油报告”，EIA-814，“ EIA-814”，“每月进口报告” “每月的生物燃料，燃料氧化，等辛烷和等辛的报告。”基于EIA-914表格，“每月原油和租赁冷凝物以及天然气生产报告”的国内原油生产估算，以及来自州保护机构，美国内政部和海洋能源管理局的数据。
催化微波辅助热解，用于化学回收塑料废物
塑料生产和浪费塑料堆积的增长对社会，环境和经济构成了严重的挑战。当前的机械回收过程受到塑料废物的分类/预处理和塑料降解的限制，该过程要求更有效的回收策略。催化微波辅助的热解可以作为废物塑料化学回收并产生燃料和石化原料（如石脑油）的可行方法。本讲座介绍了我们最近的一系列关于热解反应堆设计和催化剂开发方面的工作，目的是将这项技术推向工业应用。每天开发了一个处理能力为200 kg塑料的实验室尺度连续微波辅助热解系统，该系统具有连续的下水流操作和混合球床反应器。将碳化硅作为微波吸收剂掺入微波加热过程中，可以快速，均匀和节能加热。使用常规ZSM-5催化剂对系统的基线测试获得了基于聚烯烃的塑料的C 5 -C 22液碳氢化合物的57 wt。％。通过使用行业供应链分析工具，使用材料流，与从维珍材料中生产类似产品相比，该过程的节能估计为32％。 为了提高液态烃产物的产量和质量，测试了一系列催化剂并在实验室规模的设置上进行了比较。 ZSM-5涂料在SIC泡沫支撑上。与从维珍材料中生产类似产品相比，该过程的节能估计为32％。为了提高液态烃产物的产量和质量，测试了一系列催化剂并在实验室规模的设置上进行了比较。ZSM-5涂料在SIC泡沫支撑上。值得注意的是，Al 2 O 3的继电器催化，然后是ZSM -5的ZSM -5，最多100％转化为单芳烃，而C 5 -C 12烷烃/烯烃以催化剂与塑性比为4：1； Y5.1，F20沸石和Al 2 O 3促进了主要在C5-C23范围内的烷烃和烷烃的生产； MCM -41导致形成C 13 -C 23烷烃和烷烃，选择性为86.6％； ZSM-5有利于选择性为70％的芳香剂的产生。除了开发和选择适当的催化剂材料外，还需要仔细设计催化反应器，以便在操作过程中确保足够的热量和催化剂床内的大量和传质，并且可以方便地实践催化剂再生程序。传统的设计（例如随机填充床）在此过程中可能会出现问题，因为催化剂停用和可乐/蜡堆积很可能。可能的解决方案是一个结构化催化反应器，该反应器由带有涂层催化剂的结构化填料组成，例如该结构化催化剂已在实验室规模的设置中进行了测试，用于升级热解蒸气，结果表明，在催化活性和稳定性方面，它的表现优于许多其他催化反应器设计。此外，可以将复合催化剂重新生成和重复使用，同时很好地保留其材料特性和多个反应再生周期后的催化活性。