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World File Search System硬质合金
ISO P 和 ISO S 硬质合金刀具在硬车削中的性能
文献综述显示，关于使用硬质合金刀具车削硬化钢的研究很少。在这种情况下，研究可以提供更好的理解和比通常应用的陶瓷和 CBN（立方氮化硼）刀片更低成本的刀片选择。因此，目标是研究 ISO P 和 ISO S 级涂层硬质合金刀片的刀具寿命以及在干燥和最小润滑量 (MQL) 条件下使用这些刀具硬车削 AISI 4140 钢时产生的加工表面平均粗糙度 (R a)。比较两种不同切削速度水平（60 和 120 m/min）下 ISO P 和 ISO S 级刀具寿命，较高的切削速度产生最低的 R a 值。与润滑冷却条件相关，干车削导致较低的 R a 值。当刀尖磨损在加工过程中没有变化时，R a 保持不变。此外，由于在相对较高的切削速度下刀尖磨损较低，ISO S 级涂层硬质合金刀片已显示出这种硬车削的可能性。
实验磨损的多尺度设计方法
WC-Co 金属陶瓷，也称为硬质合金，是摩擦学应用中最广泛使用的硬质材料。W 和 Co 价格的不断上涨以及经济方面的不利因素提醒人们 WC 和 Co 需要被取代。WO 3 是一种有毒物质，在碳化钨应用过程中在空气中形成，在 750°C 以上升华，在室温下可溶于水。Co 的取代还受到其活性氧化物 Co 3 O 4 的潜在致癌性质的驱动。铌是一种与钨类似的难熔金属，可以部分甚至完全取代硬质合金中的钨。NbC 是一种熔点为 3522°C 的难熔碳化物，它具有热稳定性，在 Fe、Ni 和 Co 中的溶解度非常低。此外，相关氧化物 Nb 2 O 5 具有热力学稳定性，熔点为 1512°C。由于 Co 和 NbC 的润湿性相对较差，在 WC-Co 中用 NbC 替代 WC 必然需要同时替换 Co 粘合剂。NbC-Ni 和 NbC-Fe 或 NbC-Mo 基材料将成为 WC-Co 材料的“非关键且无害”替代品。
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采用单面 MX 拉杆技术的 MAXIMO 面板模板
38 加拿大卡尔加里 Hexagon 办公大楼 40 德国柏林“洪堡论坛”城市宫殿 40 德国慕尼黑“am Hirschgarten”市区 MK 4“Friends” 41 德国埃默金根 Kopp 办公大楼 41 爱沙尼亚塔林 Maakri-Kvartal 商务综合体 42 德国杜斯林根独栋住宅 42 德国图宾根-德伦丁根 Paul Horn GmbH 硬质合金刀具厂生产车间 43 德国汉堡 Billhafen 防洪设施 43 客户服务中心
ISO 2740:2023
图 1 b)、2 b) 和 3 b) 显示了允许的模腔尺寸。模具最好由硬质合金制成，其表面光洁度应允许在正常条件下压缩试件。模具可以包括一个小的出口锥度，以方便顶出并避免试件出现裂纹或微层压，例如每侧 0.01 毫米。对于重复压制，可以使用腔体尺寸扩大 0.5% 的第二个模具。模具应由收缩环良好支撑，以保持内部拉伸应力较低。为了减少样品出现裂纹的发生率，建议在顶出期间使用上冲头压紧装置。
和太空 英格索尔飞机和航空航天
在铝加工领域，需要更大的加工量，功率超过 100 kW，转速超过 30,000 rpm，进给速度超过 50 m/min，也需要更强大的刀具。 。结构部件的加工率高达 95%，金属去除率超过 10,000 cm3/min（相当于 27 kg/min 左右），选择合适的加工刀具是降低部件生产成本的决定性因素在航空航天工业中。因此，为了在竞争中脱颖而出，对切削几何形状和硬质合金基体的最高要求至关重要。 Ingersoll 为您提供这些使用可转位刀片和整体硬质合金刀具进行粗加工和精加工的刀具。
技术数据表版本S21 AI-1800-SP
描述和应用 AI-1800-SP Superbond 是一种独特的镍、钼、铝丝，由澳大利亚开发，专门用于生产高品质、高抗拉强度的粘结涂层，专用于电弧喷涂工艺。这种合金丝可产生坚韧、致密且耐高温氧化、抗热冲击和耐磨的涂层。尽管 AI-1800-SP Superbond 主要作为粘结涂层开发，但也适合用作一步式单涂层系统，能够从粗糙到精细的喷涂，并通过研磨或用硬质合金工具加工完成。可达到 5 微英寸的表面光洁度。AI-1800-SP Superbond 的卓越自粘性能归因于合金在电弧中达到的极高过热温度（电弧温度高达 6,650°C），以及熔融颗粒撞击时合金和基材之间形成的冶金结合（微冲击焊接）。应用：AI-1800-SP Superbond 可自粘合到一系列光滑的金属表面，包括退火或硬化碳钢、合金钢、不锈钢、镍、铸铁、钛和钽。这种自粘合特性可成功粘合到光滑的化学清洁表面上，大大减少了成功热喷涂涂层通常所需的大量基材准备工作。但是，在可能的情况下，作为一般规则，应通过粗加工（螺纹加工）或喷砂处理表面，使用 24 目氧化铝或冷硬铁砂，喷砂压力为 550kPa（80 psig）。值得注意的是，实现的粘合强度（如下所示）超过了镍铝等离子喷涂涂层，即超级涂层和厚度超过 6-7 毫米（0.25 英寸）的涂层已成功应用。典型的焊缝金属分析
成果报告便携式超紧凑型生物质气化发电系统开发
对含水量极高的食物垃圾进行碳化和造粒的成功，这在以前是没有开发过的，导致了环境部项目中这项研究成果的发展，以及在这项研究成果开辟了不仅应用于灾区，而且广泛应用于世界各地民用领域的可能性。 另一方面，即使产生的气体含有微量焦油，约1至2g/Nm 3 ，在运行约50小时后，焦油沉积在各种装置上的问题变得明显，这是从未报道过的。气化炉连续运行100小时后首次变得清晰。此外，还首次发现硬质合金球团成型时添加的粘结剂会导致球团气化时焦油生成量增加。今后，我们将明确设备长期稳定运行的对策和问题。完成了。这可以说是一个为未来研发提供指导的重大成果，是短期设备运行所无法看到的。 1.4 研究成果，如论文、专利、会议报告等。该研究成果发表在《Applied Energy》杂志上两篇文章（影响因子=7.182）、《Fuel》杂志上两篇文章（影响因子=4.601）和《Energy》 & Fuels杂志（影响因子=4.601）在著名英文期刊上共发表学术论文5篇，其中影响因子=3.091）。 此外，被聘为博士后的陆丁先生在任职期间发表了三篇学术论文，如今转行其他工作，他仍在根据这项研究成果撰写学术论文，并且参与这项研究项目对年轻研究人员的发展做出了巨大贡献。 此外，作为这项研究的结果，我们已经提交了一项专利申请，如附件 3 所示。
执行投资协议和股份的宣传
作为这一多元化策略的一部分，Acil正在对Clas-SIC WAFER FAB LIMITED进行战略投资，这是一家位于英国的专用硅硬质合金晶体制品基金会，具有SIC设备的制造能力。这将是印度对具有硅碳化物MOSFET/设备生产能力的第一家投资。这项投资与公司通过SICSEM Private Limited（SICSEM）（SICSEM）的更广泛的半导体计划保持一致，并确保了印度的技术独家性。Acil在特种化学品中的核心竞争力是通过其SIC半导体业务创造自然协同作用的。通过其子公司SICSEM Private Limited，Acil进入了复合半导体空间（碳化硅），重点关注电动汽车（EVS），可再生能源系统，工业电力电子，数据中心等行业等。SICSEM已与领先的全球公司建立了关键技术和过程合作伙伴关系：-Clas -SIC WAFER FAB（英国）：提供SIC流程技术和设计工具包。-Nomis Power（美国）：支持汽车和工业应用的设备设计和资格。-Aixtron（德国）：为SIC外延膜沉积提供设备。-IIT Bhubaneshwar：硅碳化物水晶增长公司的行业学术伙伴关系旨在在接下来的24-36个月（第一阶段）生产高质量的SIC Power Devices（第一阶段），以服务国内和国际市场。SICSEM的碳化硅制造设施提议在奥里萨邦州建立。SICSEM还将该申请提交了印度政府的印度半导体任务，该任务目前正在等待批准。