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World File Search System粉末涂料
基于丙烯酸树脂的粉末涂料开发的进展 - 概述
但是，这些并不是唯一的重要方面。在第二次世界大战时期大量使用基于石油的合成原材料之后，健康和环境问题已经开始出现。早些时候，使用了含有大量挥发性有机量（VOC）的涂料伴侣，从而导致高排放和对安全，健康和环境的有害影响。结果，已经采取了几项措施来限制使用甲苯，己烷和甲醇等有毒物质的使用。粉末涂料是在1940年代首次以热塑性粉末涂料而生产的，后来在1950年代作为壳牌代代代厂实验室中的热固性环氧粉末涂料，每次均应满足这些要求[2]。粉末系统由于高沸腾的固体化合物（沸点高于250°C），因此不会发出VOC [3]。此外，不需要杀菌剂，这些杀菌剂否则在液体系统中用于抗微生物的生长。液体涂料中的杀菌剂可以被水冲走，导致
粉末涂料用无 PTFE 蜡添加剂
[°C] Lanco™ TF 1778 C PTFE 改性聚乙烯蜡 ≤ 6 102 Lanco™ 2510 SF 无机改性聚烯烃蜡 ≤ 6 105 Lanco™ 2520 SF 无机改性聚烯烃蜡 ≤ 6 105 Lanco™ 2540 SF 改性聚烯烃蜡 ≤ 6 128 Lubrizol 测试产品 改性聚烯烃蜡 ≤ 9 144 技术性能 使用含 PTFE 和不含 PTFE* 表面改性剂，在黑色聚酯/HAA 体系中比较了耐刮擦性、光泽度和摩擦系数 (COF)。进行了不同的划痕测试。图 1 显示了含 PTFE 的商业基准 (Lanco™ TF 1778 C) 与不含任何蜡的配方相比的优势。不含 PTFE* 的添加剂对光泽度的影响较小，显著降低摩擦系数 (COF)，并提供与 PTFE 相当的出色表面保护性能，如图表 2 所示。黑色聚酯/HAA 配方：
粉末涂料的特色碳黑色
在液体涂料系统中，只有通过颜料的充分分散来破坏碳黑色团聚物，才能实现碳黑色的全部色素电量。铣削步骤需要与原位产生的碳黑骨料的适当稳定一起进行，以避免重新融合。通常，珠子磨坊用于分散碳黑色，某些添加剂用于稳定分散体。根据碳黑色类型的类型，磨坊基地中碳黑色的集中度约为10％至20％。在失败中，碳黑的浓度约为1.0-3.0％。为了获得最佳的分散，均衡的磨坊底座粘度对于获取有效的剪切力至关重要。通常在液体涂料中首选的粉末形式，因为它比串珠版本更容易分散。
粉末涂料产品指南
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