摘要:在本文中,我们研究了在回收的聚乙烯(R-PE)中添加木材作为填充剂的影响,鉴于其在3D打印中的潜在应用。通过熔体混合制备的复合材料以在化合物,动态旋转流变学和红外光谱期间进行的扭矩测量来表征。数据表明,木材的引入会导致粘度增加,并在化合物期间粘稠。R-PE在高达180℃的温度下似乎是稳定的,而在较高温度下,材料显示出一种流变响应,其特征是延时粘弹性模量,这表明由交联反应控制的热降解。化合物(木材在wt中最多可加载50%)还显示了最高180°C的温度下的热稳定性。R-PE基质的粘弹性行为和红外光谱表明,由于该过程,大分子结构中存在分支。尽管添加木材颗粒会确定粘弹性模量增加,但即使对于最高的木材浓度,也没有显示出固体样的粘弹性反应。这种行为由于兼容性差和两阶段之间的界面粘附较弱,但是鉴于常见的加工技术是挤出或注射成型,这是有希望的。
1 . 沈阳航空航天大学机电工程学院,沈阳 110136 2 . 航空数字化制造工艺国防重点学科重点实验室,沈阳 110136 3 . 吉林大学工程仿生教育部重点实验室,长春 130022 摘要 应用热压技术,提出了一种简单、经济有效的方法来制造具有稳健超疏水润湿状态的微结构高密度聚乙烯 (HDPE) 表面。在热压过程中,柔性模板中的微网格和微凹槽被 PE 熔体填充。随后,在 PE 薄膜表面形成两级微结构。当 5 μL 水滴滴在该 PE 薄膜表面时,其接触角为 151.8˚±2˚,滚动角 > 90˚。计算出表面上的水钉扎能力,滚落角是指定水滴体积的二次函数。具体而言,由于表面的固体-蒸汽复合界面,HDPE 薄膜上出现了 356 μN 的水钉扎力。同时,自清洁和浸泡测试表明,具有微柱的 HDPE 表面在外部压力下表现出强大的 Cassie 浸渍润湿状态。所提出的微结构表面表面制造方法是开发液滴操纵和功能性仿生聚合物表面的合适候选方法。
先前使用氢水合物通过化学还原获得的RGO的抽象功能化是通过使用静电纺丝技术将其形态转换为纳米纤维的,并将PVA用作聚合物基质。然后使用傅立叶变换红色(FTIR)光谱,扫描电子显微镜(SEM)和UV-VIS分光光度计表征了已形成的RGO纳米纤维。FTIR光谱证实了纳米纤维中C组和C = O组的存在。sem显示了纳米纤维形态的变化,这标志着纤维直径的增加,而空心纤维变得更亮。此外,通过UV-VIS分光光度计证实了RGO浓度对纳米纤维光学特性的影响。根据此特征,由于RGO浓度升高,RGO/PVA纳米纤维的吸光度降低。通过复杂的折射率和介电常数研究了RGO的光学性质的细节,然后使用Kramers-Kronig转换来计算复杂的折射率和复杂的介电常数。从数据中,RGO/PVA纳米纤维的光学性质表明RGO/PVA纳米纤维可以用作有机太阳能电池设备的透明电极。关键字:减少石墨烯氧化石墨烯,纳米纤维,静电纺丝,kramers-kronig,
但是,定量性状是经济上重要的衡量表型特征,例如身高,体重,皮肤色素沉着,对病理疾病的易感性或人类智力的易感性;植物或动物产生的花,水果,种子,牛奶,肉或鸡蛋等。定量性状也称为度量特征。他们没有显示个人和形成一系列表型之间的明显切断的差异,这些表型毫无察觉地将一种从一种类型融合到另一种类型,以引起连续变化。与定性性状相反,定量性状可以通过环境条件进行多样化,通常受许多因素或基因(也许是10或I00或更多)的控制,每种都有少量的表型,以至于他们的个体效应无法通过Mendelian方法来检测到Mendelian方法,但仅由统计学方法检测到。
长期暴露于含有氧化剂(如氯)的流体。劣化程度取决于温度、压力或所用化学品的类型等条件。建议定期更换。● 过滤有机溶剂时,请使用不锈钢
Benjamen P. Reed* 1 , David J. H. Cant 1 , Steve J. Spencer 1 , Abraham Jorge Carmona-Carmona 2 , Adam Bushell 3 , Alberto Herrera-Gómez 2 , Akira Kurokawa 4 , Andreas Thissen 5 , Andrew G. Thomas 6 , Andrew J. Britton 7 , Andrzej Bernasik 8 , Anne Fuchs 9 , Arthur P. Baddorf 10 , Bernd Bock 11 , Bill Theilacker 12 , Bin Cheng 13 , David G. Castner 14 , David J. Morgan 15 , David Valley 16 , Elizabeth A. Willneff 17 , Emily F. Smith 18 , Emmanuel Nolot 19 , Fangyan Xie 20 , Gilad Zorn 21 , Graham C. Smith 22 , Hideyuki Yasufuku 23 , Jeffery Fenton 24 , Jian Chen 20 , Jonathan D. P. Counsell 25 , Jörg Radnik 26 , Karen J. Gaskell 27 , Kateryna Artyushkova 16 , Li Yang 28 , Lulu Zhang 4 , Makiho Eguchi 29 , Marc Walker 30 , Mariusz Hajdyła 8 , Mateusz M. Marzec 8 , Matthew R. Linford 31 , Naoyoshi Kubota 29 , Orlando Cortazar- Martínez2,Paul Dietrich 5,Riki Satoh 29,Sven L. M. Schroeder 7,Tahereh G. Avval 31,Takaharu Nagatomi 32,Vincent Fernandez 33,Wayne Lake 34,Wayne Lake 34,Yasushi Azuma 4,Yasushi Azuma 4,Yusuke Yusuke Yoshikawa 355,36,and Alexander G./alexander G.
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1 . 沈阳航空航天大学机电工程学院,沈阳 110136 2 . 航空数字化制造工艺国防重点学科重点实验室,沈阳 110136 3 . 吉林大学工程仿生教育部重点实验室,长春 130022 摘要 应用热压技术,提出了一种简单、经济有效的方法来制造具有稳健超疏水润湿状态的微结构高密度聚乙烯 (HDPE) 表面。在热压过程中,柔性模板中的微网格和微凹槽被 PE 熔体填充。随后,在 PE 薄膜表面形成两级微结构。当 5 μL 水滴滴在该 PE 薄膜表面时,其接触角为 151.8˚±2˚,滚动角 > 90˚。计算出表面上的水钉扎能力,滚落角是指定水滴体积的二次函数。具体而言,由于表面的固体-蒸汽复合界面,HDPE 薄膜上出现了 356 μN 的水钉扎力。同时,自清洁和浸泡测试表明,具有微柱的 HDPE 表面在外部压力下表现出强大的 Cassie 浸渍润湿状态。所提出的微结构表面表面制造方法是开发液滴操纵和功能性仿生聚合物表面的合适候选方法。
摘要。纳米纤维通过静电纺丝过程被开发为一种有前途的材料,因为它的孔隙率较大和表面积高。纳米纤维的这种特征在伤口周围提供了足够的气体渗透性,从而防止了愈合失败。最好的伤口敷料不仅保持伤口具有良好的气体渗透性,而且还具有活性剂,具有抗菌和抗炎属性。这项研究旨在将合成聚合物和活性剂聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和Bassela Rubra Linn叶提取物(BRLE)结合在一起,成为纳米纤维材料。静电纺丝过程分为两个步骤。第一步是通过使用10、12、15、17 kV的电压获得PVP静电纺丝的最佳电压。另一个步骤是将PVP与BRLE的2%,5%,8%相结合。第一步显示了最佳操作条件是使用12 kV。因此,它用于获得具有不同百分比的纳米纤维。基于2,2-二苯基-1-苯羟基羟基(DPPH)测定法,结果表明,由于直径较小,增加BRLE组成将增加抗氧化活性。