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World File Search System表面硬度
AZ61 含量对 PA6-AZ61 镁合金机械强度和表面硬度的影响
摘要：本研究采用压缩成型仪制备了聚酰胺 6 (PA6)-AZ61 镁合金复合材料和纯 PA6。基体和增强体均以粉末形式制备。使用行星球磨机混合 PA6 和 AZ61 微粉。研究了不同百分比的 AZ61 含量对复合材料最终性能的影响。采用 X 射线衍射 (XRD) 分析和带能量色散 X 射线光谱的扫描电子显微镜 (SEM-EDS) 来验证混合过程的均匀性并确认原材料和复合材料的成分。结果，相对于原始 PA6，极限拉伸强度 (UTS) 大幅提高了 48.3%，达到 58 MPa。而屈服强度 (YS) 则显著上升至 49.38 MPa，提高了 52.9%。此外，PA6-5AZ61 组合物的显微硬度值最高，为 21.162 HV，与非合金 PA6 材料相比，提高了 66.3%。这一结果表明 AZ61 具有改善基质材料性能的潜力。
型号 ADHO24-4 型号 AD24-2 型号 AERO-24
结构 AeroLogic ® 单灯风管模型专为住宅应用而设计，采用轻质阳极氧化铝制成。阳极氧化铝具有更高的表面硬度，耐用性和耐腐蚀性与不锈钢相似。这种坚固的结构与防水电源线（适用于室内/室外使用）和防液体电线夹一起构成了“防滴”组件。
革命性的表面增强：Ni-boron氮化物混合物的微波辅助覆层到SS-304
摘要。这项研究通过微波辅助覆层和15％的粒子混合物在SS-304底物上提出了一种革命性的方法来增强表面增强。进行了细致的准备步骤，包括底物清洁和预热，以确保最佳的粘附和涂料质量。使用木炭作为振动者材料的微波混合动力加热，促进了粉末混合物的快速和均匀加热，而纯石墨板在此过程中阻止了污染。使用特定功率和频率设置的多模微波涂抹器进行了实验，从而导致最佳涂层形成的受控加热。通过SEM图像说明了微波辅助的覆层过程的精度，揭示了整个底物的覆层颗粒的均匀分布。此外，观察到表面硬度和耐磨性的显着改善，表面硬度增加了44.67％，低磨损速率为0.0020 mm3/m。这些发现突出了开发的覆层技术在增强SS-304底物的机械性能和耐磨性方面的有效性，为其在各种行业中的潜在应用铺平了道路，这些行业需要在滑动接触条件下可靠的表面保护和耐用性。
沉积 Fe 合金的组织与力学性能...
摘要：本研究采用定向能量沉积（DED）工艺在SCM420基体上沉积Fe-8Cr-3V-2Mo-2W工具钢粉末。本研究重点研究了沉积的Fe-8Cr-3V-2Mo-2W的力学性能以及热处理对其的影响。观察了沉积后热处理引起的沉积区域微观结构特征的变化。然后分析了热处理对力学性能的影响，并对沉积材料进行了硬度、磨损、冲击和拉伸试验。将这些性能与商用工具钢粉末M2沉积材料和渗碳试件的性能进行了比较。在沉积的Fe-8Cr-3V-2Mo-2W层中，通过后热处理获得了增加的马氏体相分数，并且碳化物析出量也增加了。这使得热处理后的硬度从48 HRc增加到62 HRc，耐磨性也显着提高。吸收的冲击能量从热处理前的 11 J 降低到热处理后的 6 J，但抗拉强度却从 607 MPa 大幅提高到 922 MPa。与 M2 沉积表面相比，Fe-8Cr-3V-2Mo-2W 沉积物的表面硬度降低了 3%，断裂韧性降低了 76%，但抗拉强度提高了 56%。与渗碳 SCM420 相比，Fe-8Cr-3V-2Mo-2W 沉积物的表面硬度和耐磨性提高了 3%，断裂韧性降低了 90%，抗拉强度提高了 5%。这项研究表明，与渗碳相比，通过 DED 进行的表面硬化可以表现出相似或更优异的机械性能。
航空航天材料规格
ASTM B 117 盐雾（雾）测试方法 ASTM B 487 通过显微镜检查横截面测量金属和氧化物涂层厚度的方法（DOD 采用） ASTM B 499 通过磁性方法测量涂层厚度的标准测试方法：磁性基底金属上的非磁性涂层（DOD 采用） ASTM B 567 通过 Beta 背散射法测量涂层厚度的方法 ASTM B 568 X 射线光谱法（DOD 采用） ASTM B 571 金属涂层附着力的测试方法 ASTM B 578 电镀涂层显微硬度的测试方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度的测试（DOD 采用） ASTM E 384 材料的显微硬度，测试方法 ASTM F 519 镀层的机械氢脆测试工艺和飞机维护化学品（国防部采用）
Inconel 718 高温合金增材制造预测模型
摘要：Inconel 718 是一种镍基高温合金，由于其高强度和耐腐蚀性能，是航空航天、石油和天然气工业的绝佳选择。IN718 的加工非常具有挑战性；因此，应用增材制造 (AM) 技术是克服这些困难和制造传统技术无法制造的复杂几何形状的有效方法。选择性激光熔化 (SLM) 是一种激光粉末床熔合方法，可用于高精度制造 IN718 样品。然而，工艺参数对制造样品的性能有很大影响。在本研究中，开发了一个预测模型，以获得 IN718 合金 SLM 工艺中的最佳工艺参数，包括激光功率、图案间距和扫描速度。为此，采用具有各种算法的人工神经网络 (ANN) 建模来估计工艺输出，即样品高度和表面硬度。建模结果与实验输出完全吻合，从而证明了 ANN 建模对于预测最佳工艺参数的优势。
鳞状皮肤的生物屈曲
摘要 天然的抗弯曲装甲结合了坚硬的、离散的鳞片，附着在软组织上，提供独特的表面硬度（用于保护）和柔韧性（用于不受阻碍的运动）组合。鳞片状皮肤现在是一种鼓舞人心的合成防护材料，它具有吸引人的特性，但在柔韧性和防护性之间仍然存在有限的权衡。特别是，弯曲鳞片状皮肤，使鳞片在内弧面，会卡住鳞片并使系统显著变硬，这在手套等系统中是不可取的，因为手套的鳞片必须覆盖手掌侧。大自然似乎已经通过创造可以形成皱纹和褶皱的鳞片状皮肤解决了这个问题，这是一种非常有效的机制，可以适应大的弯曲变形并保持弯曲柔顺性。这项研究的灵感来自这些观察：我们探索了软膜上的刚性鳞片如何以受控的方式弯曲和折叠。我们使用离散元建模和实验相结合的方式研究了不同屈曲模式的屈曲能量和稳定性。具体来说，我们展示了鳞片如何诱导稳定的 II 型屈曲，这对于皱纹的形成是必需的，并且可以提高仿生保护元件的整体弯曲柔顺性和灵活性。
开发基于病例硬化的钢Bainidur AM的新型耐磨损的WC增强涂层，用于取代渗透热处理
病例钢钢通常用于齿轮和轴承应用。这类材料的低碳含量可为不同生产技术（如形成，锻造和焊接）提供出色的加工性。但是，低碳含量限制了这组材料的可靠性。一种特殊的热处理被称为病例硬化，对于提高这些材料的可耐用性是必要的。这种热处理是化石或硝化的，然后进行了亚分化的强化操作以改善表面硬度。渗碳的局限性是该过程耗时，薄壁的零件可能会变形[1]。长时间的时间使这个过程不吸引小批量尺寸的织物。此外，发现仅马氏体结构在材料的耐磨性方面不利[2]。说到耐磨性，仅产品的磨损可能导致多达全国国内生产总值的4％的经济成本[3]。低合金钢的病例硬化主要导致马氏体微观结构，因为几乎所有碳都在马氏体内捕获[4]。调节这些产品通常是为了改善工件的延展性。关于耐磨性，诸如碳化物之类的次级阶段比单纯的马氏体微观结构更优选。为了形成碳化物（VC）或碳化钨（WC）等碳化物，需要超过500℃的高温温度[5]。但是，这些形成碳化物的元素通常不存在或仅在病例钢钢内以较小的比率存在。它们的缺席阻碍了次级碳化物的降水的影响，从而限制了最终部分的耐磨性。因此，需要替代仅碳增强的替代方案，以进一步改善病例钢钢的部分。基于激光的定向能量沉积（DED-LB/M）Pro-VIDESA有望altertantiveto病例硬化，用于调整产品的表面硬度[6]。DED-LB/M中的灵活处理允许生成三维结构，修复磨损的表面或沉积耐磨性覆盖层到高度载荷的表面上。由于可以同时使用DED-LB/m同时使用多种粉末材料，因此可以局部调整最终工件的化学成分[7]。这种高灵活性打开了在需要的情况下在具有量身定制特性的自由形式表面上涂上涂料的可能性。应用的一个潜在领域是将渗碳产品代替仅以小批量制造的大零件。这样做，可以进行长时间的固定时间。DED-LB/M维修应用程序的巨大潜力也使当地磨损的配件进行翻新。使用DED-LB/M进行维修应用，需要产生具有与先前碳液材料相似的材料硬度的硬表面。知道只有固定钢的马氏体硬化产品的前提不利，可以添加进一步的合金元素，以提高关键特性，例如耐磨性或硬度。结合了例如，钨可以帮助改善固醇溶液加强以及高温耐药性的材料的性质[8]。
Keoladeo国家公园的蓝绿色碳研究
纳米涂料可增强表面硬度，耐腐蚀性和美学效果。基于纳米颗粒的催化剂提高燃烧效率并降低排放。 纳米传感器实时监控车辆性能和安全性。 航空航天工业Y：纳米技术为飞机创造了轻巧的高强度材料。 电子行业：为较小，更强大的设备启用组件的小型化。 量子点在发光二极管（LED）显示器中增强了颜色活力。 医疗制造：纳米级工程改善了植入物的整合和功能。 建筑业：纳米材料可提高耐用性并减轻混凝土的重量。 能源部门：纳米材料提高了太阳能电池的能量转换效率，并有助于提高可再生能源应用的存储能力。 环境修复：基于纳米颗粒的催化剂提高燃烧效率并降低排放。纳米传感器实时监控车辆性能和安全性。航空航天工业Y：纳米技术为飞机创造了轻巧的高强度材料。电子行业：为较小，更强大的设备启用组件的小型化。量子点在发光二极管（LED）显示器中增强了颜色活力。医疗制造：纳米级工程改善了植入物的整合和功能。建筑业：纳米材料可提高耐用性并减轻混凝土的重量。能源部门：纳米材料提高了太阳能电池的能量转换效率，并有助于提高可再生能源应用的存储能力。环境修复：
高级材料-PKTMHW -35
属性PK™HW-35是一种含水型胶体胶体分散的稳定胶体pKHH PKHH，设计用于热固性涂层和粘合剂。色散是在室温下的非牛顿液，表现出非常轻微的触变行为。苯氧树脂（多羟基体）是坚固的，延展的，无定形的，热塑性聚合物具有出色的热稳定性，粘合强度和蒸气屏障性能的。稳态树脂可以通过将其羟基官能团与异氰酸酯，三聚氰胺树脂或酚醛树脂进行交联。交联的苯氧树脂在许多底物上表现出极好的耐化学性，硬度和粘附性，包括钢，铝，玻璃，碳纤维以及诸如尼龙和聚酯（PET）等塑料。基于树脂固体的5至20 phR的推荐水平。PENOXY PK™HW-35与大多数水源性聚氨酯和丙烯酸酯兼容，pH的大于6.5。PENOXY PK™HW-35与酸性材料不相容；低pH培养基会导致碱基树脂的分散性和降水量丧失。将苯氧基PK™HW-35添加到环境治疗2K水上配方中可以改善最终的膜硬度，缩短干燥时间并改善光泽度。可以通过使用环境固定交联链（例如脂族异氰酸酯，碳二二酰亚胺，多氮杂胺和环氧硅烷）进一步增强物理特性。交联的烷基化酚类和三聚氰胺等交联，很容易分散在苯氧基PK™HW-35中，以提供固定稳定的单包，单包，热固性配方。所有适当配制的苯氧pk™HW-35涂层表现出极好的柔韧性和表面硬度。