本论文涉及由激光粉末融合(LPBF)处理的基于NI的Superalys Inconel 939(IN939)的研究。这是一个增材制造(AM)过程,它允许使用3D模型通过逐层过程获得最终组件。这使得有可能在单个过程中获得具有复杂几何形状的组件,减少成本,时间并获得比传统技术低的部分。IN939是一种基于NI的超级合金,特别适合在高温下应用,它可以成为航空涡轮叶片的良好候选者。IN939在高温下具有出色的机械特性和耐腐蚀和氧化的能力。在开始时,采用了过程参数的各种组合,例如激光功率,扫描速度,孵化距离。评估了不同条件的缺陷百分比,以确定最佳的过程参数集。在所有条件下,材料显示裂纹主要沿晶界形成。从缺陷的情况下,从缺陷的情况开始,进行了热等静止的压力(髋),以关闭裂缝和孔隙率。看来,髋关节在裂缝上有效,并将孔隙率降低到0.1%以下。之后,研究了经受溶解和不同老化步骤的样品的微观结构和硬度。在1160°C的温度下进行溶液4小时。之后,将碳化物溶解在伽马素基质中。最后的治疗方法是两种衰老,第一个在1000°C下为6H,第二个在800°C下持续4H,随后由于伽马素量相的沉淀而硬化了材料。最后,在每次热处理结束时对样品进行了硬度测试。硬度的趋势越来越高,从截止型条件的263.2 hb开始,在第二个老化结束时最多可达376 hb。还观察到,髋关节后的样品比溶解后的样品和第一次衰老处理更难。这是由于臀部由于髋部在晶界上沉淀的碳纤维所致,该髋部具有较大的尺寸,使材料更难但肯定更脆弱。