需要定期维护以确保您的 Aerus Pure & Clean + 正常运行。当需要进行定期维护时,设备将显示“执行清洁”提醒。如果您在严重污染的环境中操作设备,则应更频繁地清洁设备、净化板、ActivePure® 电池和过滤器组件。此处显示的基本程序应执行这些程序以保持您的设备以最佳性能运行。为获得最佳性能并防止保修范围以外的损坏,请安装可选的 HEPA 过滤器。未能执行日常维护可能会对设备的正常运行产生不利影响或导致其过早失效。
随着人们越来越关注能源效率、可持续性和成本,人们也越来越关注先进材料在广泛应用中的使用(参考文献1)。例如,汽车和能源勘探行业正在实施更坚固的新材料,以满足更高的操作条件(参考文献2)。在这两种应用中,使用新材料时通常对材料的焊接特性了解有限。由于这些下一代钢材的可焊性受到各种焊接工艺导致的材料行为局部变化的影响,因此接头的整体性能假设可能无效。这可能导致三个潜在的挑战。首先,如果过于激进,对接头整体特性的假设可能会导致设计不足的部件在负载条件下过早失效。其次,如果过于保守,设计工程师可能会低估接头强度并需要更厚的组件,这违背了利用先进材料的目的。第三,
STX2410-E 是一款功能齐全的 EN54-4 认证电源,非常适合用于消防系统应用。它具有智能电池充电、监控和信号发送功能。经调节的 27.6 VDC 输出将为负载提供高达 10 A 的电流,并为备用电池提供高达 0.7 A 的电流进行充电。电源输出在主电池和备用电池操作下均具有电子短路保护功能。通过持续主动电池监控和三级充电器(包括根据电池状况的批量、吸收和温度补偿最终浮动阶段)可确保电池的最大寿命。充满电后,产品将进入 Eco 省电模式,即每 24 小时对电池充电 4 小时,同时仍进行持续监控。这减少了为已充满电的电池充电所浪费的能量,并延长了电池的使用寿命。深度放电保护可防止长时间待机时电池过早失效。
定义系统接口要求滑环工程师需要了解以下系统接口注意事项:1. 滑环能否直接安装在中心线上,还是需要在滑环上开通孔?通孔可用于将滑环安装在轴上,或用于布置液压管路、气动管路、光纤旋转接头、波导等。2. 滑环如何连接到系统?滑环必须使用柔性联轴器安装在设备的一侧。转子和定子上的硬安装将导致滑环过早失效,因为这会将系统负载转移到滑环轴承结构上。3. 如何与滑环进行电气连接?是否需要在转子和定子上都与滑环集成连接器,还是需要在一端或另一端使用飞线?如果需要飞线,它们应该以径向还是轴向离开转子/定子,引线的长度应该为多长?
摘要:钙钛矿已成为光伏领域有前途的光收集器。由此产生的太阳能电池 (i) 薄而轻,(ii) 可通过溶液工艺生产,(iii) 主要使用低成本原材料,(iv) 可弯曲。这些特点使钙钛矿太阳能电池成为一种令人着迷的太空技术;然而,地外环境很容易导致设备过早失效。特别是高能辐射的存在是可能损害太空技术的最危险因素。本综述讨论了钙钛矿光伏在太空应用中的现状和前景。介绍了用于描述太空环境的主要因素,并给出了有关钙钛矿对质子、电子、中子和 γ 射线的辐射硬度的结果。重点介绍了此类材料辐射损伤背后的物理化学过程。最后,通过考虑空间环境对器件架构和组件选择的影响,讨论了钙钛矿太阳能电池在外星条件下的潜在用途。
由于沉积区域和基材的快速加热和冷却循环,定向能量沉积 (DED) 工艺沉积区域附近会出现复杂的残余应力分布。残余应力会导致沉积区域附近出现缺陷和过早失效。人们已经对多种热处理技术进行了广泛的研究,并将其应用于通过 DED 工艺沉积的部件,以释放残余应力。本研究旨在利用热机械分析研究通过 DED 和淬火工艺制备的试样的残余应力特性。采用耦合热机械分析技术预测淬火步骤后沉积区域附近的残余应力分布。沉积和冷却措施的有限元 (FE) 分析结果表明,在弹性恢复完成后,沉积区域附近的残余应力显著增加。加热和淬火阶段的 FE 分析结果进一步表明,在淬火初始阶段,沉积区域附近的残余应力显著增加。此外,观察发现,无论沉积材料如何,淬火残余应力均小于弹性恢复后的残余应力。
• 轻质、耐腐蚀的锌头铸件设计结合了均匀的壁厚和一体式专利消声器,可将噪音水平保持在 OSHA 标准以下,而不会影响性能。保持泵送,而其他泵则因结冰而减速或停止。• 150 psi 预润滑空气马达无需外部注油器。• 气动辅助机械空气阀确保正向跳闸 • 无弹簧空气马达结构可防止因弹簧疲劳而导致泵过早失效。• 精密加工、硬化钢滑阀,使用寿命更长 - 无填料磨损。• 强大 - 20 立方英寸或 40 立方英寸空气马达 • 设计用于更高的循环率。超过了竞争性泵推荐的最大限值。• 一体式泵出口体可承受恒定的高润滑剂压力。• 更易于维护。大多数零件与其他 20、25 和 40 系列泵通用。• 输出更快。双作用设计在上下冲程上提供高压和均匀输送。• 氮化钢柱塞和衬套耐磨损并延长泵寿命。
• 轻质、耐腐蚀的锌头铸件设计结合了均匀的壁厚和一体式专利消声器,可将噪音水平保持在 OSHA 标准以下,而不会影响性能。保持泵送,而其他泵则因结冰而减速或停止。• 150 psi 预润滑空气马达无需外部注油器。• 气动辅助机械空气阀确保正向跳闸 • 无弹簧空气马达结构可防止因弹簧疲劳而导致泵过早失效。• 精密加工、硬化钢滑阀,使用寿命更长 - 无填料磨损。• 强大 - 20 立方英寸或 40 立方英寸空气马达 • 设计用于更高的循环率。超过了竞争性泵推荐的最大限值。• 一体式泵出口体可承受恒定的高润滑剂压力。• 更易于维护。大多数零件与其他 20、25 和 40 系列泵通用。• 输出更快。双作用设计在上下冲程上提供高压和均匀输送。• 氮化钢柱塞和衬套耐磨损并延长泵寿命。
摘要。部件或结构的可靠性能取决于部件的服役前质量和运行条件下部件的服役退化。无损评估 (NDE) 在确保服役前质量以及监测服役退化以避免部件/结构过早失效方面的作用日益增强。有许多基于各种物理原理的 NDE 技术。NDE 的最终目标是检测和表征材料中的缺陷、应力和微观结构退化等异常。这是通过建立无损测量的物理/派生参数与缺陷/应力/微观结构的定量信息之间的相关性来实现的。NDE 信息与设计参数一起被考虑用于评估部件/结构的完整性和寿命。本文简要介绍了 NDE 方法的物理概念以及用于评估缺陷、应力和微观结构的物理/派生参数。本文还根据作者实验室进行的研究,讨论了一些案例研究,强调了无损检测和评估对结构完整性评估的重要性。本文还讨论了材料智能处理、专家系统、神经网络、使用多传感器融合数据以及利用信号分析和成像方法等新兴概念。
金属增材制造 (MAM) 是一项快速发展的技术,有可能彻底改变制造业。当前的 MAM 工艺之一是直接能量沉积 (DED),它使用逐层沉积来设计零件以进行整合并最大限度地减少材料浪费。然而,DED 工艺的反复加热和冷却通常会导致 AM 组件发生变形,从而导致过早失效。该研究利用数值计算软件 Simufact Welding 对利用 DED 工艺在 SS316 基材上增材制造的 Inconel 718 的热致变形进行了数值计算分析。Inconel 718 组件和 SS316 基材的几何设计旨在更深入地了解 LMD 工艺的变形行为。模拟结果表明,变形随层数的增加而增加,并且变形率沿沉积高度而变化。节点 S3 和 S5 处的基材变形在每一沉积层中均呈线性增加,但在最后四层中节点 S1 和 S2 处的变形速率降低,这表明基材和沉积材料之间的温度均匀性。