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World File Search System饱和压力
电子粉末床熔合增材制造过程中非平衡钛蒸发的饱和压力
电子束粉末床熔合 (E-PBF) 是一种用于金属零件增材制造的极具吸引力的技术。然而，工艺改进需要精确控制电子束传递给粉末的能量。在这里，我们使用可调谐二极管激光吸收光谱 (TD-LAS) 来测量 E-PBF 期间蒸发的钛原子的速度分布函数。激光二极管发射的窄光谱范围允许对蒸发原子进行高分辨率吸收分布分析，从而准确确定它们在熔化过程中的多普勒展宽、密度和温度。获得的蒸汽温度表明熔池表面相对于钛的低压 (0.1 Pa) 沸点过热，表明蒸发发生在非平衡条件下。我们表征了线性能量密度对钛蒸发的影响，发现它与饱和蒸汽压一致。我们对蒸汽特性的表征为熔池模拟提供了可靠的输入。此外，可进一步利用TD-LAS来防止低浓度合金元素的蒸发，从而防止打印部件出现缺陷。
空腔直径和压力对水池的影响
气泡在沸腾过程中的成核、生长、聚结和脱离是影响传热和散热性能的重要现象。观察气泡行为是理解沸腾传热机理的重要方法。本研究了单个气泡在 SiO 2 涂层表面从不同直径的孤立人工空腔中成核和脱离的动力学。实验在 FC-72 中进行，饱和压力从 0.75 bar 到 1.75 bar。使用高速摄像机研究了气泡在成核过程中的行为。在完整的气泡生长期内，FC-72 气泡呈球形。在初始生长期后，它与沸腾表面的唯一接触是通过我们所说的狭窄的“蒸汽桥”。接触面积的大小受空腔直径的影响：空腔口越大，气泡脱离直径越大。气泡脱离直径从 20 µm 腔体直径的 0.45 mm 增加到 70 µm 腔体直径的 0.61 mm。此外，更高的饱和压力将产生具有较小脱离直径的气泡：它们从 0.75 bar 的 0.62 mm 减小到 1.75 bar 的 0.47 mm。在腔体直径和饱和压力相似的情况下，气泡脱离直径不会因过热度的不同而发生显著变化。气泡脱离频率随过热度的增加而线性增加。虽然压力对气泡脱离频率有限制作用，但另一方面，较大的腔体直径会导致较低的气泡脱离频率。
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如今，更换 R22 系统时（尤其是许多空调制造商提供高压制冷剂 HFC410a (R410a)），互连制冷剂管道的额定值不适合 R410a。R410a 的最小制冷剂管壁厚度为 0.81 毫米，需要彻底更换管道。为了突出这一点，如果您查看 R22 系统，其压力为 1940 kPa，而 R410a 系统在 50 ˚C 饱和压力（绝对值）下为 3045kPa。压力差异很大，这强化了关于使用或不重复使用正确额定管道的观点。
用于空间监测的 HMP1 湿度和温度探头
▪ Vaisala HUMICAP ® I 传感器具有出色的稳定性和出色的响应时间 ▪ 相对湿度精度高达 ± 1.0 %RH ▪ 温度精度高达 ± 0.2 °C (± 0.36 °F) ▪ 即插即用，兼容所有 Vaisala Indigo 变送器（Indigo520、Indigo510、Indigo300、Indigo201、Indigo202、Indigo80），可用于模拟输出、本地显示和/或其他功能 ▪ 数字通信 - 通过 RS-485 的 Modbus ® RTU 协议 ▪ 传感器清除功能可为恶劣条件提供出色的耐化学性 ▪ 耐腐蚀 IP50 电子外壳 ▪ 计算湿度参数选项：相对湿度、绝对湿度、露点/霜点温度、焓、混合比、水浓度、水质量分数、湿球温度、水蒸气压力、水蒸气、饱和压力等。 ▪ 兼容通过 USB 连接使用 Vaisala Insight PC 软件 ▪ 包含可追溯的校准证书
先进纳米泡沫：当前知识与挑战的观点
纳米细胞聚合物（即细胞和壁在纳米范围内的细胞聚合物）于 21 世纪初首次生产出来，Yokoyama 等人 [ 1 ] 的研究是该领域的主要先例，他们利用超临界二氧化碳生产了纳米细胞结构。然而，直到十年后，这一研究领域才开始显着发展，吸引了多个国际研究小组致力于获得细胞在纳米范围内的细胞聚合物 [ 2 ]。2010 年至 2014 年，块体纳米细胞泡沫生产的基础得以建立，CO 2 气体溶解发泡技术迅速被证明是此类材料最合适的生产路线（该技术的详细信息和理论基础可在其他地方找到）[ 2 – 4 ]。随着技术的不断进步（如更高的饱和压力、更低的饱和温度、更快的压降速率）和从无机纳米颗粒到嵌段共聚物的多种成核剂的出现，我们得到了大量具有亚微米和纳米泡孔的多孔聚合物[2]。尽管多种聚合物均可实现亚微米泡孔，但无定形聚合物如聚醚酰亚胺 (PEI)、聚苯乙烯 (PS) 以及尤其是聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 提供了最佳的纳米蜂窝结构，其泡孔尺寸甚至低于 100nm，并且密度显著降低[2]。这些年来，在泡孔尺寸和相对密度降低方面取得的不断进展提高了人们对这些先进材料的期望，旨在实现更小的泡孔尺寸和更大的孔隙率。此外，根据理论预测和先前的经验，泡孔尺寸减小到微米范围对这些材料的物理性能有积极影响，纳米蜂窝聚合物泡沫有望表现出卓越的物理性能。例如，纳米泡沫可以提高隔热性能、降低介电常数、增强机械性能，甚至提高光学透明度 [2,3]。Costeux [2] 在 2014 年仔细分析了该领域的这一非凡发展和这些期望，指出了其他尚未解决的挑战，例如开孔纳米泡沫结构的生产、制定策略以消除或避免气体溶解发泡典型的固体外皮的形成，以及开发生产此类材料的连续工艺的必要性。因此，随着纳米泡沫领域自 2015 年以来持续增长，有必要对其进展进行批判性分析，评估是否满足了预期、对其理解的进展、已解决和正在进行的挑战，以及保持该领域增长的关键关注点。在此，该分析的结构如下。首先，简要总结了纳米泡沫生产的最新进展，重点突出最相关的成就和挑战。然后，讨论其物理性质研究的进展，随后评估克服上述挑战的成功程度。最后，从这一批判性分析中得出的主要思想，确定了
AAPPS-DPP等离子创新奖
MiranMozetič教授于1961年出生于斯洛文尼亚的卢布尔雅那，并在斯洛文尼亚马里波尔大学获得了电子真空技术博士学位。自2009年以来，他一直是薄膜结构和等离子体表面工程研究团队的负责人，自2010年以来，他一直是斯洛文尼亚卢布尔雅那国际研究生院的教授。MiranMozetič教授为各种材料的血浆处理完成了以下出色的发明。首先，他开发了一种对聚合物复合材料的血浆处理方法，该方法可以直接电化学金属化并构建了生产线。每年生产超过3000万件，已有十多年来。射频发生器的创新耦合可以在批处理模式下均匀地处理众多产品。Mozetič教授开发的第二种技术是一种在大气压下在水中维持低压等离子体的方法。该方法基于通过超级浪费建立稳定的气泡。电极浸入气泡饱和压力下的气泡中。在这种压力下（与经典的大气压等离子体相比，OH激进分子的相对较长的寿命）和经过超级浪费气泡的水的快速速度可以使水中的病毒快速失活。第三个等离子体技术是在连续模式下具有氢血浆的金属的脱氧化。Mozetič教授开发了一种方法并构建了生产线。第四，Mozetič教授开发了一种快速激活氟化聚合物的方法。均匀的等离子体使用辐射发电机的四极耦合在10 m以上的反应器中维持，因为由于经典耦合不合适，因此由于对长线圈的绝大阻抗不合适。用特氟龙或类似材料制成的产品用氢血浆处理或多或少。真空紫外线辐射和氢原子之间的协同作用会导致C-F键的分裂，并在氟化聚合物表面形成非常薄的聚烯烃层。在第二步中，用中性氧原子处理产物，以确保这些疏水材料的超亲养表面饰面。Mozetič教授开发的第五个等离子技术用于在连续模式下处理种子。他构建了一个8米长的拖车，该拖车在农场用于种子，消毒和表面激活的排毒，从而使种子的超亲水表面饰面使种子的超亲水表面饰面，因此在播种后迅速吸收了水。种子处理设备的容量超过1吨/小时，并且通过通过垂直等离子体反应器掉落种子来实现治疗均匀性。发明记录在欧盟和/或美国办事处授予的20份专利中。Mozetič教授在期刊的科学会议或讲习班上合着了400多种科学文章，并给予了大约100篇被邀请的，主题演讲或全体讲座。他的科学成就为应用和工业项目提供了坚实的背景，他的专业正在提高创新的解决方案和建造大型低压非平衡等离子体反应堆，这些血浆反应堆已用于批量生产。