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taguchi优化石墨烯纳米片的搅拌铸造过程参数/ a356合金复合 div div div div div
铝金属基质复合材料（AMC）是由于其出色的机械性能，轻量级行为和低热膨胀而在汽车和航空航天领域进行不同应用的潜在材料。石墨烯纳米片（GNP）已成为AMC中的首选加固。通过搅拌方法将它们掺入基质中，以生成适合触变的半固体原料。使用L8（2 3）正交阵列的Taguchi设计，检查了Stirrer参数和GNP含量的效果。测试的参数是搅拌速度（300-500rpm），GNP含量（0.3-0.7 wt％）和搅拌时间（5-10分钟）。将GNP /A356复合材料的信噪比（S /N）和硬度用作响应变量。已经确定了三个因素在增强硬度方面的贡献。使用搅拌速度，GNP含量和搅拌时间获得的最佳参数分别为500rpm，0.7Wt。％GNP和5分钟。
陶瓷增强颗粒和铝基复合材料的搅拌铸造技术和技术挑战的回顾。
陶瓷金属复合材料具有重量轻、成本低、耐磨、耐腐蚀、强度高等特殊性能，是传统材料中颇具前途的先进材料。搅拌铸造是制造铝基复合材料成本最低、最简单的方法之一。搅拌铸造的主要局限性是增强陶瓷颗粒（团聚体）在金属基体中的分布不良、制造过程中复合材料的孔隙率以及陶瓷颗粒与熔融金属的润湿性。提高陶瓷金属基复合材料 (CMMC) 的搅拌铸造参数是许多研究的主要目标。本文将详细讨论搅拌铸造工艺，其中包括影响增强体均匀分布、制造过程中复合材料的孔隙率以及陶瓷金属基复合材料的力学性能的参数。
二硼化锆对液相搅拌铸造AA2017组织和力学性能的影响
摘要 金属基复合材料 (MMC) 因其增强的机械性能而广泛用于各种应用。MMC 能够减轻结构重量，从而降低燃料消耗，因此在地面运输和航空领域尤其具有吸引力。在本研究中，通过搅拌铸造 [SC] 路线生产了用二硼化锆 (ZrB 2 ) 增强的 AA2017。增强颗粒 ZrB 2 以不同的重量百分比 0、5、10 和 15 混合。根据 ASTM 标准，对铸造样品进行机械表征，例如显微硬度和拉伸测试以及扫描电子显微镜 (SEM) 分析。SEM 分析表明 ZrB 2 颗粒在 AA2017 基体中分散均匀，团聚较少。机械测试结果显示性能有所改善，并且这是针对 AA2017-15wt.% ZrB 2 合成复合材料实现的。显微硬度测试显示，与基础铸态合金相比，VHN 值增加了约 101 (40.28%)。极限抗拉强度 (UTS) 也比铸态合金提高了约 155 MPa (59.79%)。
通过磁场辅助离心滑移铸造获得的Al2O3 – Ni复合材料的结构和机械性能，
摘要：这项研究研究了通过以离心机铸造以1500 rpm制造的Al 2 O 3 - Ni复合材料的磁场对Al 2 O 3 - Ni复合材料的影响。al 2 O 3，并将ni功能与水和弱化物结合，均质化，然后将其铸造成被ND-FE-B磁铁包围的多孔石膏模具。由于磁场和离心力的综合效应而导致的三区结构烧结，在还原的大气中烧结，具有不同的Ni含量。SEM，EDX和XRD分析确定了相的分布和组成。硬度测试揭示了最外层区域的最高值，并且逐渐降低了内部区域。采用数字图像相关性的压缩测试显示，与非磁性领域方法相比，抗压强度的较高的内部应力和抗压强度的显着改善。这项研究证实了磁性辅助离心滑移的显着性铸造可显着增强Al 2 O 3 - Ni复合材料的结构，硬度和抗压强度，表明对先进应用的有希望的潜力。
通过搅拌铸造制备的基于铝制的复合材料的进展：汽车，航空航天和军事应用的机械和摩擦学特性
摘要：包括汽车，航空航天，军事和航空在内的制造业正在密切关注对具有更好特性的复合材料的需求。复合材料由于其高质量，低成本的材料具有超出特征和低重量而在行业中大量使用。因此，由于其低成本，出色的耐磨性和出色的强度与重量比，铝基材料比其他传统材料优先。但是，可以使用合适的增强剂进一步改善基于Al的材料的机械特性和磨损行为。各种增强剂，包括晶须，颗粒，连续纤维和不连续的纤维，由于具有与裸合金相当的摩擦学和机械行为而被广泛使用。此外，可以通过优化处理方法的过程参数以及加固的数量和类型来获得复合材料的整体特征的进步。在各种可用的技术中，搅拌铸造是制造复合材料的最合适技术。增强量控制复合材料的孔隙率（％），而增强类型通过改善复合材料的整体特性来识别与Al合金的兼容性。粉煤灰，SIC，TIC，AL 2 O 3，TIO 2，B 4 C等。是AMMC中最常用的增强剂（铝金属基质复合材料）。当前的研究强调了不同形式的加固如何影响AMMC，并评估增强对复合材料的机械和底环特性的影响。
通过溶液铸造技术的碱性和乙酰化处理的亚麻和大麻填充剂的多乳酸膜的开发
摘要：本研究旨在增强农业副产品的增值，以通过溶液铸造技术生产复合材料。众所周知，PLA对水分敏感并在高温下变形，这限制了其在某些应用中的使用。与植物基纤维混合时，弱点是较差的填充 - 马trix界面。因此，通过乙酰化和碱处理在大麻和亚麻纤维上进行表面修饰。将纤维铣削以获得两种颗粒尺寸<75 µm和149–210 µm，并在不同的载荷（0、2.5％，5％，10％，20％和30％）下与聚（乳酸）酸混合，形成复合膜以形成薄膜这些膜的谱图，物理和机械性质。所有薄膜标本都显示出C – O/O – H组，未处理的亚麻填充剂中的π–π相互作用在膜中显示出木质素酚环。注意到，最大降解温度发生在362.5°C。未经处理，碱处理的最高WVP和乙酰化处理的复合材料为20×10 - 7 g·m/m 2 Pa·S（PLA/HEMP30分别为7 g·m/m 2 Pa·S（PLA/HEMP30）。与纯PLA相比，增加填充含量会增加复合膜的色差。碱处理的PLA/亚麻复合材料在2.5或5％的填充物载荷下，其拉伸强度，伸长率和Young的模量显示出显着改善。增加填充物的增加导致吸收的水分显着增加，而水接触角则随着填料浓度的增加而降低。亚麻和大麻诱导的基于PLA的复合膜，载荷为5 wt。载荷显示出更稳定的所有检查特性，并有望提供具有令人满意的性能的独特工业应用。
利用液态金属搅拌铸造法研究 7075 铝复合材料中农用和工业废料增强体的力学性能
日常生活中先进复合材料的使用量不断增加，并取代了现有的整体材料。这些复合材料是根据人类的特定应用需求而设计和制造的，也符合标准要求。在本研究中，从农业和工业废弃物中提取的陶瓷增强材料铝金属基复合材料，即AA7075/焊渣和 AA7075/稻壳灰通过液态金属搅拌铸造路线制造，增强材料含量在基体中从 2 到 12（wt.%）不等。测量了 AA 7075 金属基复合材料的机械和微观结构特性，并与基材进行了比较。结果表明，复合材料的机械强度和硬度有所提高。在增强颗粒浓度较高的情况下，冲击能量也显著提高。复合材料的冲击能量在 9% 和 12% 时增加到 3 J，12% 焊渣 MMC 获得的最大抗拉强度为 173 MPa。12% 焊渣 MMC 获得的最高硬度为 98 BHN。此外，微观结构结果反映了搅拌铸造工艺的显著晶粒细化，基质中具有良好的界面特性，农用增强材料颗粒分散均匀。关键词：力学性能；工业废弃物；AA7075；农业废弃物；微观结构分析
通过溶剂铸造方法M. Shobana 1和R. Parthibarajan 2 1 a
摘要这项研究工作的目的是制定磷酸西他汀磷酸盐的快速口服膜来治疗糖尿病。使用膜形成聚合物HPMC E 15和HPMC E 50 CPS和PEG和PEG和丙烯类乙二醇作为增塑剂，使用溶剂磷酸盐的快速溶解膜是制备的。评估了所有制备的薄膜的重量变化，厚度，折叠耐力，伸长率，拉伸强度，药物含量，在 - 维特罗崩解时间，体外溶解测试，SEM分析和稳定性研究中。所有结果都令人满意。在所有配方中，F3分别在3分钟内分别释放了20秒和99％的药物。基于上述结果，可以得出结论，磷酸西他汀的快速溶解口服膜可能会产生快速作用，从而通过避免第一个通过效应1来增强吸收1。
包含第三代先进高强度不锈钢和铝挤压和铸造的多材料堆栈的高速连接 (Ab
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建设可持续的水基础设施
GF Piping Systems、GF Building Flow Solutions、GF Casting Solutions 荣获金奖；GF Machining Solutions 荣获银奖