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综述：航空航天用铝合金的钻孔性能和孔质量
与其他金属和复合材料相比，铝具有制造工艺简单、耐腐蚀、重量轻和成本低等优点[7]。设计飞机结构的重要参数包括抗疲劳性、密度、断裂韧性、强度和耐腐蚀性[7]。此外，在静态重量下受到拉伸时，上侧会产生压缩载荷，而下侧则相反；因此，在飞行过程中需要仔细优化拉伸和压缩强度[7]。因此，铝作为最轻的金属，可以轻松取代其他金属并承受由于飞机大型化而增加的机翼压力载荷[8]。在这方面，航空航天工业使用不同类型的铝合金，其中一些在表2中给出。然而，常见的类别大多来自2xxx和7xxx系列[9]。2000系列合金具有良好的抗疲劳裂纹扩展能力并拥有卓越的损伤容限。因此，它们通常用于飞机的机身蒙皮和下机翼，其中断裂韧性（即抗裂纹扩展）是一个重要的设计参数 [6] 。 Al2024-T3 是机身结构中最常用的 2000 系列合金 [10] 。 7000 系列通常用于上机翼蒙皮，其中强度是主要的设计因素 [6] 。 Al7075-T6 是
科学海洋钻孔发现超深日本沟槽中的动态碳循环
在所谓的超级地震中进行灾难，就像2011年发生在毁灭性的tohoku-oki地震期间。与地震相关的海底变形和摇动可以重新探测大量的沉积物和新鲜的有机碳，随后通过重力流动到哈达尔沟槽盆地的末端水槽中。为了研究巨型地震的长期历史并研究地震在超深水环境中的作用，IODP Expedition 386团队已收集并分析了58个从孔中取出的58个沉积物核心，该孔在500千万千万千千万英寸的500千万英寸井下的15个地点深37.82米处。“这些操作探险成就取得了成功的深度提交采样，在海平面以下7445-8023 m之间的水深下水，在50多年的科学海洋钻井和训练中创下了两个新记录。”“我们已经在8023米的水深下方的最深的水位位置，并从海拔8060.74米处恢复了最深的亚海水平样品”。
井下振动因素在钻井工具可靠性大数据分析中的应用——综述
在极具挑战性的井下环境中，钻井工具通常要承受高温、剧烈振动等恶劣的操作条件。钻井活动会产生海量现场数据，即现场可靠性大数据（FRBD），其中包括井下操作、环境、故障、退化和动态数据。现场可靠性大数据具有规模大、种类多、极其复杂等特点，为钻井工具可靠性分析带来了丰富的机遇和巨大挑战。因此，作为影响钻井工具可靠性的关键因素之一，井下振动因素在基于FRBD的可靠性分析中起着至关重要的作用。本文回顾了井下钻井作业的重要参数，研究了井下振动的模式、物理和可靠性影响，介绍了可靠性大数据分析的特点。具体而言，本文探讨了振动因素在可靠性大数据分析中的应用，涵盖工具寿命/故障预测、预测/诊断、状态监测（CM）以及维护计划和优化。此外，作者强调了未来的研究，即如何更好地将井下振动因素应用于可靠性大数据分析，以进一步提高工具可靠性并优化维护计划。[DOI：10.1115 / 1.4040407]
基于混合能源及储能系统的钻机生产消耗规划
本研究探讨了使用混合能源的钻井作业的微电网调度，重点是管理储能系统 (ESS) 和利用柴油发电机作为备用。优化过程包括柴油发电机的备用、可再生能源整合、储能利用和涉及各种设备的网络负载管理。采用 MATLAB 软件进行模拟和分析。该研究强调了储能对于管理峰值工作负载、设计备用发电机计划和调节负载的重要性，以探索潜在的经济优势，例如通过柴油发电机支持的混合能源和电池存储节省燃料。它评估了生产功率、成本节约、污染缓解和电能质量的提高。测试持续时间以 24 小时为间隔，跨越钻机大约一个工作月，并延伸到整个钻井作业期。陆地钻机的拟议 ESS 系统预计将在其整个运行寿命期间减少约 5000 吨二氧化碳排放量。此外，与目前的工厂管理实践相比，它表明燃料能耗可能减少 22%。
采用故障模式与影响分析评估水平定向钻井技术中的外部风险因素
收讫日期：2021 年 2 月 4 日 接受日期：2021 年 10 月 1 日 摘要 水平定向钻井 (HDD) 是一项非常复杂的技术。尽管通过这种技术安装管道通常是成功的，但也有不成功的例子。由于该技术的复杂性，随着多个过程的相互作用，与这些过程中的不确定性相关的风险起着重要作用。这些风险与地下地层的变化、自然环境的变化、经济环境的变化以及设备的局限性、技术中断和人为因素有关。本文介绍了 HDD 技术中 14 个外部风险因素（8 个自然或环境风险因素以及 6 个经济风险因素）的 FMEA 和 Pareto-Lorenz 分析的风险评估结果。在所提出的方法中，不仅考虑了外部风险因素发生的概率，还考虑了其后果和检测故障的能力，迄今为止，这些因素在文献中尚未明确区分和考虑。这种方法显示了所分析的外部故障的发生、严重性和检测之间的关系。此外，还确定了 HDD 技术中 40 种外部风险检测可能性。计算出的风险优先级数字可以对 HDD 外部故障进行排序，并确定建议的检测选项不令人满意且不足的最关键风险，因此需要探索其他类型的风险应对措施。
在钻井操作中实施选择性絮凝过程，以优化每卷流量的消耗并减少碳足迹
石油和天然气行业面临的重大挑战之一是减少与钻井作业相关的碳足迹。本文介绍了一项案例研究，以实施选择性絮凝过程，以优化钻探操作期间的人均流体消耗，高性能水基泥浆（WBM）。在哥伦比亚油田中进行的研究表明，在絮凝过程中聚合物浓度和注射速率的调整如何减少液体稀释的需求，从而减少水和化学消耗，废物产生以及CO 2等效（CO 2 EQ。）排放。这些发现突出了选择性絮凝在增强钻井流体性能并促进可持续性目标方面的有效性。
蓝水供应链和物流CBS，NL
Parker Drilling Canada Company St. John's，NL Brian.power@parkerwellbore.comParker Drilling Canada Company St. John's，NL Brian.power@parkerwellbore.com
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