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清晰的融合二氧化硅用于半导体制造
沉积过程的一种非常特殊的情况是所谓的外延沉积，或者只是外延。该专业局部旨在将材料沉积到单晶模板上，生长为单晶层。半核心设备制造链中的第一步之一是在空白硅晶片上沉积外延硅。这是在外交过程中完成的。经常运行这些过程，一次仅处理一个晶圆（即单个晶圆处理）或少数数字（即多窃听或迷你批次）。
用于熔融沉积成型锂离子电池 3D 打印的环保型锂对苯二甲酸酯/聚乳酸复合丝材配方
本文报道了一种环保的锂对苯二甲酸/聚乳酸 (Li 2 TP/PLA) 复合细丝的开发，该细丝通过熔融沉积成型 (FDM) 进行 3D 打印后可用作锂离子电池的负极。通过在挤出机内直接引入合成的 Li 2 TP 颗粒和 PLA 聚合物粉末，实现了 3D 可打印细丝的无溶剂配方。通过加入平均 M n ∼ 500 的聚乙二醇二甲醚 (PEGDME500) 作为增塑剂，提高了可打印性，而通过引入炭黑 (CB) 则提高了电性能。彻底讨论了热、电、形态、电化学和可打印性特性。通过利用 3D 打印切片软件功能，提出了一种创新方法来改善 3D 打印电极内的液体电解质浸渍。© 2021 作者。由 IOP Publishing Limited 代表电化学学会出版。这是一篇开放获取的文章，根据知识共享署名 4.0 许可条款发布（CC BY，http://creativecommons.org/licenses/ by/4.0/），允许在任何媒体中不受限制地重复使用作品，前提是对原始作品进行适当引用。[DOI：10.1149/ 2162-8777/abedd4]
在熔融上雕刻深度控制的纳米孔阵列...
面等离子体共振，促进了先进传感器的发展。[2,3] 在介电材料上制造的纳米孔阵列——更普遍地说是由亚波长直径的孔组成的规则有序结构——构成了集成二维光子晶体和全介电超表面架构的基础，能够以前所未有的水平限制和操纵光（包括幅度、光谱和空间管理）。[4] 这种等离子体和全介电纳米结构的纳米制造的通常技术方法依赖于各种工具和方法，其中包括聚焦离子束、电子束、光刻、反应离子蚀刻等。[5,6] 这些制造方法成熟且性能高，然而它们速度慢，需要针对所用每种材料进行优化的几个步骤和技术，从而不可避免地增加了整个过程的总成本和复杂性。未来的先进设备现在要求除了利用完美控制的平面纳米图案（在 X 和 Y 维度）之外，还需要利用第三维度（Z）。[7] 特别是，深度至少达到几微米的纳米孔阵列排列可以大大拓宽纳米光子结构的可能设计和功能范围。[7,8] 然而，在材料表面制造具有圆柱形轮廓的如此深的孔的技术具有挑战性。[9–12] 因此，引入一种多功能的制造方法，将孔深度添加为一个直接且独立的自由度，有望形成先进的架构。在此背景下，我们探索超快激光加工作为在参考介电材料熔融石英表面创建深气孔的直接方法。所谓“直接”，是指通过一步工艺制造一个孔，只用一次激光照射即可烧蚀物质，无需任何额外处理（例如化学蚀刻[13]），也无需平移目标材料。[14] 尽管超短脉冲直接激光烧蚀的最终空间分辨率尚未达到足够的性能标准，无法与传统纳米制造工艺相媲美，无法制造功能性纳米光子元件，但我们的目标是表明它代表了一种替代和互补的解决方案，在速度、无掩模和一步工艺、不需要真空环境或化学品方面具有吸引人的优势。此外，纳米结构可以在单个
融合印刷的盲文点的质量评估...
全球至少有22亿人患有VI损害或失明[1]。盲人和视力障碍的人的数量仍在增加。盲文是盲人使用的通用触觉写作系统，其中三维，基于DOT的脚本允许阅读字符无光或视觉。与Clas Sical写作不同，单个字母字符是凸角，可以通过触摸指尖来阅读。Louis Braille（1809–1852）发明了带有他名字的写作系统，即盲文或盲文写作系统[2]。 可以通过用手指触摸[3]来“读取”此系统。 在盲文中，标志COM张贴了多达六个点，分为两列和三行，与适当的字母或其他字符相对应[4]。 通过在各个位置组合一个或多个点，可以设计64个组合，创建字母，数字，标点符号，Louis Braille（1809–1852）发明了带有他名字的写作系统，即盲文或盲文写作系统[2]。可以通过用手指触摸[3]来“读取”此系统。在盲文中，标志COM张贴了多达六个点，分为两列和三行，与适当的字母或其他字符相对应[4]。通过在各个位置组合一个或多个点，可以设计64个组合，创建字母，数字，标点符号，
融合沉积建模参数的效果（FDM ...
热塑性塑料添加剂制造的最常见方法是融合沉积建模（FDM），这正在成为各种工程应用中的增长趋势，因为它很容易创建复杂的零件。适当的过程参数选择对3D打印零件的机械质量有重大影响。这项研究研究了四个关键过程变量对聚乳酸（PLA）样品拉伸强度的影响：填充密度，打印速度，构建方向和层厚度。使用FDM 3D打印机根据ASTM D638打印样品。这项研究的结果表明，PLA打印样品的拉伸强度受到层厚度，构建方向和填充密度等因素的高度影响。PLA打印样品的拉伸强度和Young的模量受到90°方向，空心填充，0.4 mm厚度和100 mm/s速度的显着影响。因此，随着FDM 3D打印机对于制造工程组件逐渐变得更加重要，因此找到可能导致更强机械和物理特性的参数值肯定会帮助设计师和制造商在全球。
通过合并融合环的共轭断裂器
虽然近年来对有机热电聚合物的研究正在取得显着进步，但实现具有热电特性的单一聚合物材料和下一代自动可穿戴电子产品的可拉伸性是一项挑战的任务，并且仍然是尚未探索的领域。采用“共轭断裂器”的一种新的分子工程概念，以将可拉伸性赋予高度结晶的二基吡咯吡咯（DPP）基于基于的聚合物。A hexacyclic diindenothieno[2,3- b ]thiophene (DITT) unit, with two 4-octyloxyphenyl groups substituted at the tetrahedral sp3-carbon bridges, is selected to function as the conjugated breaker that can sterically hinder intermolecular packing to reduce polymers' crystallinity.因此，通过将晶体DPP单元与DITT共轭断路器聚合来开发一系列的供体 - 受体随机共聚物。通过控制单体DPP/DITT比率，DITT30达到了晶体/无定形区域的最佳平衡，在FECL 3后，表现出高达12.5μwm -1 K -2的特殊功率因子（PF）的价值；而，同时显示能够承受超过100％的应变的能力。更为明智的是，掺杂的Ditt30纤维具有出色的机械耐力，在200个伸展/释放周期以50％的应变为50％后，保留了其初始PF值的80％。这项研究标志着具有具有特殊热电特性的本质上可拉伸聚合物的开创性成就。
冲击下熔融石英的多尺度分子动力学模拟
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来自2,7-二溴-9,9'-Bianthryl的蒽融合的锯齿烯纳米纤维的地下合成揭示了意外的环重排
摘要：地下合成已成为一种有力的策略，用于制造原子上精确的石墨烯纳米骨（GNR）的前所未有的形式。但是，锯齿形GNR（ZGNR）的地下合成仅取得了有限的成功。在此，我们报告了2,7-二溴-9,9' - 苯甲酰基的合成和表面反应，作为朝向π-延伸ZGNRS的前体。通过扫描隧道显微镜和高分辨率非接触原子力显微镜的表征清楚地证明了烟碱融合的ZGNR的形成。独特的骨骼重排，可以通过分子内多尔 - alder cycloadition来解释。对蒽接受ZGNR的电子特性的理论计算显示自旋极晶状体和0.20 eV的狭窄带隙。关键字：地下合成，石墨烯纳米替恩，表面反应，重排，边缘状态■简介
评估3D- ...
摘要：准确的剂量学验证在放射疗法中变得越来越重要。al-尽管聚合物凝胶剂量测定法可能有助于验证复杂的3D剂量分布，但由于其对氧气和其他污染物的反应性强，因此对临床应用有局限性。因此，重要的是，凝胶储存容器的材料将与外部污染物的反应阻止反应。在这项研究中，我们测试了可以用作凝胶容器的各种基于聚合物的3D打印材料的化学渗透性。使用甲基丙烯酸，明胶和四甲基（羟甲基）氯化磷。比较了可应用于融合沉积建模（FDM）-Type 3D打印机的五种类型的印刷材料：丙烯酸酯丁烷丁二烯苯乙烯（ABS），cPE-POLYETER（CPE），聚碳酸酯（PC）（PC），多聚乳酸（PLA）和聚丙烯（PPPPPPPPPP）（PP）（PLA）（PLA）（pp）（plage vial）。分析了从磁共振成像扫描获得的每种材料的R2（1/T2）松弛率的地图。此外，评估了R2图的响应直方图和剂量校准曲线。R2分布表明，CPE比其他材料具有更高的边界，并且CPE的轮廓梯度也最接近参考小瓶。直方图和剂量校准表明，与参考小瓶相比，CPE提供了83.5％的最均匀和最高相对响应，均方根误差为8.6％。这些结果表明CPE是FDM型3D打印凝胶容器的合理材料。
Regolith聚合物复合融合颗粒状制造
摘要NASA的Artemis计划的目标是创建持续的月球存在，以提供前所未有的科学发现机会，并确保行业获得无限的资源和空间中无限的资源和商业潜力。为了实现这一目标，NASA必须逐步发展和扩展其能力，超出阿波罗计划的短月，到基础设施和设备的持续存在，以降低任务风险。肯尼迪航天中心的粒状力学和雷戈林运营实验室（又称A.沼泽作品）与SpaceFactory和Lera咨询结构工程师合作，开发了可机器人可建造的不压力庇护所的建筑和结构设计。庇护所，称为月球基础设施资产（LINA），旨在保护宇航员和地面资产免受辐射，流星撞击，热梯度以及承受月球Quotakakes的侵害。使用Regolith聚合物复合材料开发了一种融合的颗粒状制造（FGF）施工过程。讨论了施工系统和相关的打印参数以及环境模拟设备以及测试条件的摘要。测试样品在肮脏的热真空条件下打印（〜10 -3 Torr，〜 -200°C），LINA的量表版本印在真空中的Regolith Simulant Sibtrate上（〜10 -4 Torr）。讨论了操作的全尺度设计优化，模拟和构建概念。