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电池可持续和数字化的Gigafactory ... -Gigabat
Gigabat试图通过整合，优化和验证尖端技术来彻底改变电池的生产，以通过制造的欧元机械开发可持续和数字化的Gigafactories。
到 2040 年英国电动汽车和电池生产潜力
但还需要做更多的工作，而且要迅速。英国正在取得进展，但与欧洲及其他地区的竞争对手相比，进展速度还不够快。到 2030 年，英国电动汽车电池制造产能需求将达到每年近 110 吉瓦时，主要用于私家车和轻型商用车 (LCV)。这一需求相当于六座大型超级工厂，每座工厂的产能都达到 90% 左右，但目前英国只有两座大型工厂正在筹备中。超级工厂从规划和建设开始到达到运营能力至少需要五年时间，因此，为满足 2030 年的电池需求而做出的投资和选址决策很可能在未来两年内做出。在此期间，汽车制造商将决定未来电动汽车车型的生产地点，是在英国还是欧洲大陆。
Skake＆Hub网络
（1）包括纽约，密歇根州，俄亥俄州，伊利诺伊州，安大略省和魁北克； （2）包括亚利桑那州，加利福尼亚，德克萨斯州和内华达州； （3）包括阿拉巴马州，肯塔基州，北卡罗来纳州，南卡罗来纳州，佛罗里达州，乔治亚州和田纳西州； （4）包括德国，法国，匈牙利和英国； （5）截至2030年，BMI的数据，LI-Cycle的估计值和公开宣布的GIGAFACTOIRES的铭牌能力（截至2024年3月）； TAM估计包括在Gigafactory的升级期间的废料率30％，然后在此后的平均废料率为10％。
欧洲电池联盟主的第七届高级会议...
讨论承认，欧洲电池联盟一直在支持到2050年欧盟的气候中立目标进步方面发挥着关键作用，以实施2018年对电池的战略行动计划，并允许欧洲电池行业实现关键里程碑。在2022年，其中包括锂离子Gigafactories的上升到30；电池电动汽车份额的销量从21％增加到28％，在欧洲推出了几种新车型。以及最近就新欧盟电池监管的政治协议。在2022年，欧洲电池生态系统的总投资水平（目前包括沿整个价值链开发的160多个工业项目）的总投资水平超过1800亿欧元。然而，欧洲仍面临着几个结构性挑战，例如到2025年，缺乏80万名熟练工人，高能源，土地和允许成本，以及欧洲现在仅占关键电池原材料生产的1％的所在地。
欧洲电池产业蓝图
缩略词 5 执行摘要 6 当地存在巨大潜力 6 在岸生产带来巨大好处 9 但这并不容易 10 主要建议 11 1. 简介 13 2. 美国 IRA 生效一年后欧洲的电池价值链 13 2.1 电池超级工厂 13 2.1.1 电池计划一年后到期 16 2.2 正极活性材料与前驱体 19 2.2.1 前驱体 22 2.3 锂精炼 23 2.4 镍和钴精炼 25 2.5 锰精炼 27 2.6 电池回收 28 3. 欧洲在岸生产的气候效益 32 3.1 电池 32 3.2 正极活性材料 33 3.3 氢氧化锂 34 3.4 硫酸镍 35 3.5 锰硫酸盐 36 3.6 整体气候效益 37 4. 欧洲成功道路上的挑战 38 4.1 原材料的可用性 38 4.2 技术与创新 40 4.2.1 正极活性材料的生产 40 4.2.2 原材料精炼 41 4.2.3 电池回收 44 4.3 技能与专业知识 45 4.3.1 案例研究：法国的电池回收 49 4.4 资金 51 5. 欧洲产业战略蓝图 53 5.1 欧洲具有潜力 53 5.2 欧洲如何实现这一目标？ 55 5.3 T&E 的产业战略蓝图（建议） 56 明确的政策 56 欧盟制造 57 资金 58 构建供应链 59 可持续地完成所有工作 60 附件 1：欧洲超级工厂的风险评估 61 附件 2：方法论 62 1. 电池需求 62
提高对电动汽车需求的政策
同时，欧洲的千兆交易的兴起有望产生大量的生产废料（即从分配的用于测试，维护和翻新与销售无关的产品和电池中，这将极大地有助于回收原料，尤其是在短期内。在十年结束时，将有超过100 gwh的生产废料回收，代表原料的主要来源。这也是报废量达到顶峰然后稳定的时间，因为公司提高了生产和成熟，从而达到了运营效率。从2030年代中期开始，EOL电池的涌入将逐渐开始统治回收流，占2035年的原料的72％，到2040年。
国家社会气候计划的关键措施
随着对电动汽车，电池的需求以及其生产所需的关键矿物质的需求，在整个欧洲持续增长，大量投资正在流入电池GIGAFACTOIRE和其他关键组件设施。这些投资是欧洲雄心勃勃的发射电池生产和加速运输电气化的任务。实现这一目标不仅需要技术和专业知识，还需要进行业务专业知识来扩展制造业和熟练的劳动力以在全球范围内竞争。当今中国公司是电池技术和邻近供应链的全球领导者。因此，整个欧洲大量的电池投资来自中国公司（几乎是三分之一），参与中游活动（例如阴极生产）也就不足为奇了。
锂离子电池的健康预后
在世界范围内制定了几项政策，以促进电池的健康管理。加利福尼亚空气资源委员会提出的最新的先进清洁汽车II法规指出，向驾驶员共享电池健康信息至关重要，需要2026年及以后在仪表板上显示标准化的健康状况（SOH）指标。16欧洲电池千差万难和电动汽车行业的先进开发也促进了相关政策的建立。17,18，例如，一个新的欧盟监管框架宣布应包括安全性和EOL管理。 19对于基于健康管理的政策，已经建立了一些研究计划，以促进电池健康预后的发展。 例如，Apple设备中的“电池健康”是中健康估计算法的实现17,18，例如，一个新的欧盟监管框架宣布应包括安全性和EOL管理。19对于基于健康管理的政策，已经建立了一些研究计划，以促进电池健康预后的发展。例如，Apple设备中的“电池健康”是
Lib电极生产中的创新混合技术
3.1。当今Gigafactories中拒绝废料率的降低范围为10-40％。如果您考虑大量的生产步骤，这很容易理解。通常以15个生产步骤，效率为98％，相对于每个生产步骤的废料率为2％，这有效地导致生产链结束时几乎35％的废料。这是一个相当大的数量。因此，非常建议将每个制造步骤中的拒绝率保持在最低限度。链接到拒绝的比例是回收或再处理所使用的材料的额外费用。这些也是具有明显影响的因素。剂量和混合过程中的高可重复性和准确性以及良好的温度控制是浆液质量，密度，密度及最重要的粘度以及降低拒绝率的基本先决条件的基础。