晶体硅 • 多晶硅生产 • 硅锭和硅片:直拉法 (Cz)、定向凝固 (DS)、无切口技术,可生产 Cz 和 DS 等效物 • 电池转换:通过丝网印刷、电镀和无主栅技术生产单面和双面 PERC、PERT、HJT 和 IBC • 模块组装:标准接线和串接、无主栅和叠瓦
在他的整个职业生涯中,Saha 教授一直领导着光伏和传感器技术领域的开创性研究。早在 1974 年,他就实现了 CdS-Cu₂S 太阳能电池 7% 的效率,这一成就标志着印度在太阳能电池制造领域的早期进步之一。1988 年,他在 Jadavpur 大学任职期间,建立了领先的 IC 设计和制造中心,在那里他改进了用于气体检测、压力传感和甲烷气体监测的硅基光电和 MEMS 传感器。后来,在 2010 年,他加入 BESU(现为 IIEST Shibpur),领导新成立的绿色能源和传感器系统卓越中心 (CEGESS)。在他的领导下,该中心建立了用于硅太阳能电池制造和智能微电网技术的尖端设施。他的团队成功制造了高效太阳能电池,包括 Al-BSF、PERC、TOPCon 和 HJT 电池,效率高达 20%。
简介在过去的五年中,光伏行业见证了转换效率不断提高的发展势头。长期以来,该行业的主力一直是铝背面场 (BSF) 太阳能电池,但现在它正被钝化发射极和背面电池 (PERC) 所取代,PERC 可使生产中的转换效率超过 21%,在临近生产环境中的转换效率高达 23.6% [1]。对这些太阳能电池的详细损耗分析表明,金属/半导体触点处的少数电荷载流子复合是主要的损耗机制 [2]。通常采用两种策略来减轻复合损耗:(1) 通过扩散或合金化(例如选择性发射极或铝背面场)在金属触点下方形成重掺杂的 c-Si 区域,以减少界面处的少数电荷载流子;(2) 减少金属化面积分数。后一种策略的一个主要例子是 PERC 结构,其特点是具有局部 Al 接触的介电背面钝化,从而不仅增加了开路电压 (V oc ),而且还增加了短路电流密度 (J sc )(因为改善了红外光的背面反射)。然而,必须通过调整背面接触线(或点)的间距和基极电阻率来仔细平衡 V oc 增益和填充因子 (FF ) 损失。因此,克服这一限制的更好策略是钝化接触,它可以抑制少数电荷载流子复合并实现有效的多数电荷载流子传输。最著名的例子是 a-Si:H/c-Si 异质结(通常称为 HIT、HJT、SHJ)太阳能电池,
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1格勒诺布尔阿尔卑斯大学,CEA,LITEN,DTS,LSA,INES,F-38000,法国2UniversitéClermontAuvergne-CNRS,ICCF,F-63000 Clermont-Ferrand,法国,法国,法国,作者:Romain Couderc couderc gerderc lomain coudercǀ emain.main.comain.coudcrc@ic.frc@ic。 +33479792361摘要数十年来,在操作太阳阵列中观察到了由紫外线暴露引起的光伏(PV)模块。不仅仅是一种美学上的不便,这种现象可以严重损害模块的性能,并通过封装的光保护损害其他降解机制。为了更好地理解当前材料中的这种反应,在紫外线照射下,具有紫外线或紫外线商业封装的HJT单子弹模块是在紫外线照射下老化的,并通过视觉检查,荧光成像和闪光测试对其进行检查。仅通过紫外线吸收器稳定的封装物进行了变色。一方面,紫外线吸收器光氧化是导致影响光传输到细胞的黄色发色团的形成。因此,它们导致光生电流的净减少,该电流在加速4200小时后达到4%。另一方面,他们的光漂白解释了模块边缘缺乏变色。根据当前封装配方的行为,必须提高紫外线吸收添加剂的稳定性,以确保设备在30年内的耐用性。限制全球变暖的最有害影响的简介,预计我们的社会的重大变化。太阳能光伏(PV)在过去十年中飙升,到2020年达到821 TWH。在发电方面,1.5°C的情况需要在全球能量混合物中急剧增加可再生能源部分[1]。到2030年需要8倍的容量才能达到零净排放到2050年,这是1.5°C的情况[2]。由于PV系统耐用性对其水平的能源成本(LCOE)[3]和生命周期评估(LCA)[4]的影响很高,因此必须对影响PV模块的不同降解模式进行彻底研究,以确保能量过渡。