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增材制造 Hastelloy-X：后处理热处理对微观结构和机械性能的影响
本研究研究了后处理热处理对通过两种不同的增材制造技术（即激光束粉末床熔合 (LB-PBF) 和激光粉末定向能量沉积 (LP-DED)）制备的 Hastelloy-X 高温合金的微观结构和力学性能的影响。使用扫描电子显微镜 (SEM) 和电子背散射衍射 (EBSD) 分析检查微观结构，同时使用洛氏 B 法通过宏观硬度测试评估力学性能。在经过几次热处理后彻底研究了合金的微观结构，这些热处理包括应力消除（在 1066°C 下持续 1.5 小时）、热等静压（在 103 MPa 压力下在 1163°C 下持续 3 小时）和/或固溶处理（在 1177°C 下持续 3 小时）。结果表明，对于 LB-PBF 和 LP-DED Hastelloy-X，后处理热处理可产生均匀的晶粒结构以及碳化物的部分溶解，尽管它们的晶粒尺寸不同。关键词：增材制造、Hastelloy-X、微观结构、晶粒尺寸、宏观硬度。
研究基体相和DED S45C Hastelloy X倾斜角对粉末层压过程中层压板附近传热特性的影响
由于严格的环境法规，使用增材制造工艺修复和再制造机械零件引起了广泛关注。定向能量沉积 (DED) 被广泛用于改造机械零件。在本研究中，进行了有限元分析 (FEA)，以研究基材相和倾斜角对通过 DED 沉积的哈氏合金 X 区域附近传热特性的影响。设计了考虑焊珠尺寸和图案间距的 FE 模型。采用平面高斯分布的体积热源模型作为 DED 的热通量模型。基材和沉积粉末分别为 S45C 结构钢和哈氏合金 X。在进行 FEA 时考虑了温度相关的热性能。研究了基材相和倾斜角对沉积区域附近温度分布和热影响区 (HAZ) 深度的影响。此外，还研究了沉积路径对 HAZ 深度的影响。分析结果用于确定合适的基底相位和倾斜角度以及适当的沉积路径。
激光粉末床融合中内部缺陷的检测和分类：应用原位监控hastelloy x构建质量控制
本论文是在Manuela项目框架内进行的（H2020 Grant No.820774），旨在开发涵盖整个AM开发周期的金属添加剂制造试点线服务，包括模拟，健壮制造，在线过程控制，实时反馈，表征，后处理和AM资格协议[1]。本论文通过集中于检测内部缺陷的过程监视来解决质量控制。本论文旨在帮助克服当前有限的可靠性，尤其是在对缺陷要求紧密的行业以及材料特性缺乏可重复性的行业中，这是由于缺陷而导致的。愿景包括通过实施闭环控制，即自动
激光能量密度对由激光粉床融合制造的hastelloy-X合金的微结构和质地演变的影响
摘要：重要的是研究形成的hastelloy-X合金的激光粉末床融合（LPBF）的微观结构和质地演变，以通过调节Hastelloy-X形成过程参数的调节来建立过程，微结构和性能之间的紧密关系。在本文中，hastelloy-X合金的成分是用不同的激光能密度（也称为体积能密度VED）形成的。研究了Hastelloy-X的致密机理，并分析了缺陷的原因，例如毛孔和裂缝。使用电子反向散射技术研究了不同能量密度对晶粒尺寸，质地和方向的影响。结果表明，随着能量密度的增加，平均晶粒尺寸，原发性树突臂间距和低角度晶界的数量增加。同时，VED可以增强质地。随着能量密度的增加，质地强度会增加。在96 J·mm -3的VED处获得了最佳的机械性能。
合金 {另请参阅 Hastelloy B-2；Super - ASTM International
合金{参见 Hastelloy B-2；超合金） 电导率，29-30 热导率，29-30 KBI40, 58, 59, 63, 65, 68 钼, 4, 8, 9-16 Nb-Ti, 76, 77, 78 镍, 108 铌, 50-69, 75, 76 Ta-2.5W, 65 Ta-Nb, 108 钽, 46, 50-69 钛, HI 钨, 95, 96, 99, 102 铝 压铸工具, 10-11 电解质, 71, 72, 74 超导性, 77 仲钨酸铵 (APT) 转化, 84-85 ANSI/ASMEB31.3, 107 应用（另见个别材料） 航空航天，14，18 化学过程工业，106-114 电子，70-81 高温，67 工业，18-27，50-69 导弹，14 核，12-13，15-16，18 外科手术，167-168 水环境，腐蚀，58-61 ASME 锅炉和压力容器规范，第 VII 节，107