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Obayashi公司报告2024 Integrated Report
Obayashi集团已经制定了长期的Obayashi可持续性愿景2050，以引导该集团在追求地球，社会和人民以及Obayashi集团的可持续性方面的统一努力。我们试图通过拥抱我们商业环境的各种社会趋势和变化，并结合我们的环境，社会和治理（ESG）（ESG）的管理基金会以及我们的举措，以应对实现可持续发展目标（SDGS）的挑战。愿景针对未来的可持续社会，定义了2050年理想的Obayashi集团。backcasting被用来设定2040至2050年的目标，以使该小组朝着并确定其业务发展方向。为了帮助实现这些目标，我们已经制定了具体的行动计划，并设定了关键的绩效指标（KPI）来指导我们的努力。
Obayashi Corporation摘要总统日期的新闻发布会：2024年12月23日，星期一，从16:00到16:50受访者：KE
这次。（Hasuwa）自2018年3月担任总统以来，我一直在促进继任计划。尤其是在过去的两到三年中，我一直在寻找适当的改变时机。回顾过去，自2020年Covid-19的大流行以来，我们的建筑业务的利润已经恶化，部分原因是建筑价格飙升。但是，我们的收入通常在这里和11月在今年的11月收回，自上市以来，我们的股票价格达到了一个新的高价，我们从利益相关者那里获得了一定水平的积极反馈，这些反馈强调了资本效率以提高公司价值。加速我们为2022年中期商业计划附录中概述的可持续增长战略的努力；为了在将来建立一个集团范围的业务结构，以国内建筑业务为中心，其他业务产生的绩效等于或大于国内建筑业务的业务，我认为此时将指挥棒传递给下一代是合适的。Q2。 致Hasuwa先生和Sato先生：请告诉我们您对作为顶级要求的要求Q2。致Hasuwa先生和Sato先生：请告诉我们您对作为顶级要求的要求致Hasuwa先生和Sato先生：请告诉我们您对作为顶级要求的要求
空间流动的经济学：基于智能手机数据的理论与证据 ∗
∗ 本文吸收并替换了之前以“消费准入和经济活动的空间集中：来自智能手机数据的证据”为标题发表的材料。感谢 Gabriel Ahlfeldt、Milena Almagro、Daniel Sturm、Gabriel Kreindler、Tobias Salz 以及会议和研讨会参与者的有益评论。我们感谢 Takeshi Fukasawa、Peter Defferebach 和 Yun-Ting Yeh 提供的出色研究协助。适用通常的免责声明。 “Konzatsu-Tokei (R)”数据是指在用户同意的情况下，通过 NTT DOCOMO, INC 提供的应用程序（包括地图应用程序 Docomo Chizu NAVI）从手机发送的个人位置信息构建的人流数据。这些数据被集体和统计处理，以隐藏私人信息。原始位置数据是每五分钟（最少）发送一次的 GPS 数据（纬度、经度），不包括指定个人的信息。本文件中提供的所有表格和图表的版权均属于 ZENRIN DataCom CO., LTD。我们还要感谢一桥大学的 Yaichi Aoshima 与 ZENRIN DataCom Co.,. LTD. 协调该项目；村田基金会、平和中岛基金会、鹿岛基金会、大林基金会、JSPS KAKENHI（拨款编号 21H00703）和一桥大学的资金支持；东京大学 CSIS 的联合研究支持（项目编号 954）。† 经济学系，270 Bay State Road，波士顿，马萨诸塞州 02215。电话：1-617-353-5682。电子邮件：miyauchi@bu.edu。‡ 创新研究所，2-1 Naka，国立，东京 186-8603，日本。电话：81-42-580-8417。电子邮件：nakajima.kentaro@gmail.com § 经济学系和 SPIA，JRR 大楼，普林斯顿，新泽西州 08544。电话：1-609-258-4016。电子邮件：red-dings@princeton.edu。
Fahriye Hilal Halicioglu、Seckin Koralay 增材制造方法在建筑项目中的适用性分析
“自动化”一词源于古希腊语“auto”，意为自行运作。从逻辑上讲，“建筑自动化”意味着建筑无需人工干预即可自行完成。为了更广泛地描述它，Castro-Lacouture [1] 将其定义为“一种技术驱动的简化施工流程的方法，旨在提高安全性、生产率、可施工性、进度或控制，同时为项目利益相关方提供快速准确的决策工具。”20 世纪初，随着大规模生产系统 [2] 的出现，其他大型制造业（汽车、航空航天、造船等）的自动化技术开始转向建筑行业。起初，建筑元素被简化为预制部件并在施工现场组装。尽管如此，在这种方法中，自动化水平仍然局限于“场外”制造。组装过程主要由人工完成。现场施工自动化最早出现于 20 世纪 70 年代的日本，由被称为“五大”的大型建筑公司（清水建设、大成建设、鹿岛建设、大林组和竹中建设）投资使用机器人技术。现场施工自动化的发展主要源于人口老龄化，其次是因为年轻一代认为建筑工作困难、肮脏且危险 [3]，对施工工作没有吸引力。出于这些原因，人们提出了两种主要方法。首先，开发了“单任务施工机器人”，通过执行诸如油漆、抹灰和铺陶瓷砖等非常具体的任务来取代施工现场的工人。其次，通过“施工自动化系统”进一步改进机器人系统，该系统旨在通过协调由单任务施工机器人支持的各种子系统实现全面自动化。这两个概念的主要重点是预制建筑部件的现场自动组装。尽管如此，整个机器人过程仍然是通常复杂的人类工作链的复制，而且对预制部件的依赖也带来了自身的缺点，例如需要为标准化（单调）元素建立专门的场外生产网络 [4]。在这一点上，增材制造 (AM) 方法有一些互补的方面和支持建筑自动化的潜力，因为它可以让机器人直接从原材料中高效地生产定制的建筑部件 [5]。AM 技术最初出现在 20 世纪 80 年代 [6]。Charles Hull [7] 开发了第一台 AM 机器，称为立体光刻，以替代注塑成型技术（一种成型制造方法），他使用后者来制造金属零件。这种成型技术成本高昂，耗时长，因为需要为每个不同的部件制作一个新模具 [8] 。他的新系统依靠紫外线敏感流体的自动凝固，通过以下方式形成 3D 物体