摘要:必须保证在完整的终生中保证锂离子电池的安全性,考虑到由可逆和不可逆的膨胀和降解机制引起的几何变化。对压力分布和梯度的理解是为了优化电池模块的必要条件,并避免局部退化承受与安全相关的电池变化的风险。在这项研究中,用300或4000 n的初始预紧力测量了两个新鲜锂离子袋细胞的压力分布。四个相同的细胞用300或4000 N预紧力在电化学上老化。在衰老期间测量了不可逆的厚度变化。衰老后,研究了可逆的肿胀行为,以得出关于压力分布如何影响衰老行为的结论。开发了一种新型的测试设置,以测量局部细胞厚度,而无需接触并高精度。结果表明,施加的预紧力影响了细胞表面的压力分布和压力梯度。发现压力梯度会影响不可逆肿胀的位置。患有较大压力变化和梯度的位置在厚度上有很大增加,并且在其可逆的肿胀行为方面受到影响。尤其是,所研究的细胞的边缘显示由压力峰引起的厚度较强。
混合 CC-Pak 包装是一种双面破裂袋,带有中心密封,将 A 部分和 B 部分分开。需要用手施加少量压力才能打破中心密封进行混合。将银色的 A 部分一侧推向硬化剂的 B 部分一侧。来回移动材料几次以混合,使材料看起来完全均匀,这大约需要 10 到 20 秒。不要过度混合,确保两侧完全混合。散装罐的最小包装为 100 克,为一套。一套是一罐 A 部分和一罐 B 部分。如果使用少于罐中包装的全部量并获得 A 部分和 B 部分的正确混合比,请使用能够精确到小数点后三位的秤。应用指南可以使用正位移或气动执行器设备完成点式分配。EP-600 在分配后会快速断开,不会在高速自动化生产过程中因拉丝而导致短路。在小批量生产环境中,EP-600 可以混合并手动装入注射器进行分配
Hatchard等。 将这些模型组合在一起,以模拟在过热条件下的完整细胞。 [9]该领域的新出版物[10-14]通常是指这些模型,并将其扩展以涵盖更广泛的应用程序。 这项工作的目的是为由于热失控而对蝙蝠的安全风险进行快速评估,该风险可以应用于高度灵活的电池生产,以用于各种类型,尺寸和形状的细胞。 [15]因此,在这项工作中开发了用于锂离子电池安全性评估的数值模型。 这项工作中提出的化学模型可以仔细观察热失控期间的分解反应。 这允许根据电池电池组成评估生成的热量和气体,这是有用的尺寸,例如安全通风孔和热屏障。 开发的模型侧重于热滥用条件下的完整细胞模拟。 因此,化学模型与热模拟相结合,以获得温度曲线并从模拟结果中释放总热量。 进行验证,建造了用于热滥用电池的测试钻机。 袋细胞通过以恒定的速度加热来将它们带到热失控中。 为了验证模拟框架,分析了热失控过程和相应气体释放期间温度预纤维的测量。Hatchard等。将这些模型组合在一起,以模拟在过热条件下的完整细胞。[9]该领域的新出版物[10-14]通常是指这些模型,并将其扩展以涵盖更广泛的应用程序。这项工作的目的是为由于热失控而对蝙蝠的安全风险进行快速评估,该风险可以应用于高度灵活的电池生产,以用于各种类型,尺寸和形状的细胞。[15]因此,在这项工作中开发了用于锂离子电池安全性评估的数值模型。这项工作中提出的化学模型可以仔细观察热失控期间的分解反应。这允许根据电池电池组成评估生成的热量和气体,这是有用的尺寸,例如安全通风孔和热屏障。开发的模型侧重于热滥用条件下的完整细胞模拟。因此,化学模型与热模拟相结合,以获得温度曲线并从模拟结果中释放总热量。进行验证,建造了用于热滥用电池的测试钻机。袋细胞通过以恒定的速度加热来将它们带到热失控中。为了验证模拟框架,分析了热失控过程和相应气体释放期间温度预纤维的测量。
摘要凝乳中有大量细菌,尤其是乳酸菌(LAB),在长时间内被认为是人类和动物中的益生菌。益生菌在我们的日常生活中具有重要意义,而本地实验室是众所周知的益生菌,具有针对潜在病原细菌的抗菌活性。来自世界各地的几位作者报告说,实验室已从不同的发酵以及非发酵食品和饮料中分离出来。当前的研究评估了益生菌潜在的实验室分离株,来自马尔达市商业可用的酸凝乳(印度西孟加拉邦)。测试了总共测试了三种类型的酸凝乳(包含在塑料杯中,塑料袋和土锅中),并且在酸凝乳中发现的最常见的实验室分离株是乳酸乳酸乳酸菌,酸乳核酸乳杆菌,乳糖乳杆菌乳酸乳酸乳酸菌。使用明胶酶和抗生素敏感性测试筛选实验室分离株的安全方面。已证明了商业上可用的酸性实验室分离株是良好的益生菌,它表现出了极好的益生菌潜力和抗菌活性,抗菌活性也针对革兰氏阴性GAM阳性细菌。关键词:益生菌,抗菌活性,安全性概况,酸凝乳
B'Abstract:磷酸锂(LFP)/石墨蝙蝠长期以来一直占据了能源电池市场的主导,预计将成为全球电池电池市场中的主要技术。但是,LFP/石墨电池的快速充电能力和低温性能严重阻碍了它们的进一步扩散。这些局限性与界面锂(LI)-OION运输密切相关。在这里,我们报告了一种基于宽的酯基电解质,该电解质具有高离子的有效性,快速的界面动力学和出色的膜形成能力,通过调节Li Salt的阴离子化学。通过采用三电极系统和松弛时间技术的分布来定量地揭示电池的界面屏障。还系统地研究了所提出的电解质在防止LI 0电镀和持续均匀和稳定的相互作用中的优势作用。LFP/石墨细胞在80 \ XC2 \ XB0 C至80 \ XC2 \ XB0 C的超速温度范围内表现出可再生能力,并且在没有寿命的情况下出色的快速充电能力。特别是,实用的LFP/石墨袋细胞在1200个循环后(2 C)(2 C)和10分钟电量在25 \ XC2 \ XB0 C时达到89%(5 c),即使在80 \ xc2 \ xb0 C.'\ xc2 \ xb0 C \ xb0 C \ xb0 C上,可实现80.2%的可靠性。
将研究重点放在高能量密度二次电池的探索上。锂金属阳极 (LMA) 被认为是下一代锂离子电池 (LIB) 有前途的替代阳极。2锂金属被称为“圣杯”阳极,具有 3,860 mA hg 1 的极高容量、低密度 (0.59 g cm 3) 和低电化学电位,导致令人印象深刻的重量和体积能量密度。第一代锂金属电池 (LMB) 可以追溯到 20 世纪 70 年代,当时 Whittingham 提出使用锂作为阳极,使用 TiS 2 作为阴极。3虽然 Li8TiS 2 电池表现出优异的能量密度和倍率性能,但不受控制的锂沉积会引发热失控和安全隐患。因此,对锂金属基二次电池的研究陷入停滞。随着表征技术的发展和对高能量密度器件的需求不断增长,人们提出了对锂金属负极失效机理和相关改进的全面理解。例如,Zhang 等人报道,枝晶会通过降低自热温度 (T 1) 来加速 Li 8 LiNi 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 O 2 软包电池中的热失控。4
Li-S 电池与锂离子电池相比具有显著优势,但由于多硫化物穿梭导致循环寿命较短,因此受到阻碍。先进材料公司 Lyten 开发了新型 3D Graphene™ 材料,该材料具有机械柔性和导电框架以及分层多孔结构,旨在潜在地限制硫和多硫化物并减轻多硫化物穿梭。Lyten 3D Graphene™ 材料在 Li-S 电池中表现出比商用纳米碳更高的硫利用率,并且与 Lyten 新的受保护锂阳极、先进电解质和多功能隔膜相结合,使 Li-S 电池的比能与当前的锂离子电池相当(~250 -275 Wh/kg)。然而,循环寿命相对较短,纽扣电池在 100% DOD、C/3 下循环 300 次,多层软包电池和 18650 圆柱形电池在 100% DOD 下循环 150 次,在 50% DOD 下循环超过一千次。通过进一步调整 3D 石墨烯和其他材料的进步,这两个类别都实现了稳步增长。对早期原型电池进行的初步安全测试对于含有锂金属阳极的 Li-S 电池产生了令人惊讶的良好结果。
有一个巨大的全球开发和制造现代硅的推动力:用于锂离子电池的碳纳米复合材料(SI:C)。美国有少数公司(例如Sila,第14组等。),在欧洲以及中国的70多家公司开发和/或制造此类材料。为什么会发生这种情况?在本讲座中,我将描述现代Si:C材料的结构和特性,并显示它们与早期替代方案相比如此吸引人。最好的材料显示出在2000 mAh/g附近的特定能力,第一个周期的效率接近90%,在电荷释放循环期间几乎不可逆转的肿胀以及与CMC/SBR(例如CMC/SBR)的兼容性。最好的材料可以与常见电解质添加剂的典型锂离子电池电解质一起使用。,我们将显示含有20%和50%的锂离子袋细胞的结果,而Si:c(Balance Graphite)的重量已经达到了令人印象深刻的循环寿命。能量密度在“仅石墨”细胞上的增加非常重要。我们已经测试的所有SI:C材料都显示出较大的可逆体积变化,这意味着在细胞设计中必须特别注意。
b' 对锂离子电池的技术需求快速增长,促使人们开发具有高能量密度、低成本和更高安全性的新型正极材料。高压尖晶石 LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 (LNMO) 是尚未商业化的最有前途的候选材料之一。这种材料的两个主要障碍是由于高工作电压导致的较差的电子电导率和全电池容量衰减快。通过系统地解决这些限制,我们成功开发出一种厚 LNMO 电极,面积容量负载高达 3 mAh \xe2\x8b\x85 cm 2 。优化的厚电极与纽扣电池和袋式电池级别的商用石墨阳极配对,在 300 次循环后,全电池容量保持率分别高达 72% 和 78%。我们将这种出色的循环稳定性归功于对电池组件和测试条件的精心优化,特别注重提高电子电导率和高压兼容性。这些结果表明,精确控制材料质量、电极结构和电解质优化很快就能支持基于厚 LNMO 阴极(> 4 mAh \xe2\x8b\x85 cm 2)的无钴电池系统的开发,这最终将满足下一代锂离子电池的需求,降低成本,提高安全性,并确保可持续性。'
一旦锂离子技术进入市场,其更高的性能使其成为镍金属氢化物的优质选择。首先,成本在大多数应用中都令人难以置信,但是随着细胞制造开始扩展,李开始经历了巨大的绩效改进时期,加上降低成本,从90年代后期开始。成本提高在2000年中期放缓,因为最常生产的18650型号不受欢迎,每个新小工具的定制小袋细胞更加昂贵,随着钴和镍价格暂时上涨。,但由于电动汽车发货的巨大规模推动了2010年的累积历史产量,因此再次降低了成本。受到斯旺森法律的启发,2,3跟踪和预测了太阳能成本的巨大下降,我们从无数数据源中汇编了数据,以及我们自己的行业经验,以进行历史外观,并进行预测,其中锂离子技术的成本将随着规模而言。尽管生产的速度越来越快,但近期成本曲线的变平仍表明,基本锂离子化学的体积缩放范围不仅仅是继续降低电池成本并加速电动汽车的采用。我们需要创新才能达到到2030年到达1亿辆电动汽车的目标(图3)。