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ULTEM™ 1010 树脂
© 2024 Stratasys。保留所有权利。Stratasys、Stratasys Signet 徽标、FDM 和 Fortus 是 Stratasys Inc. 的注册商标。Fortus 450mc、Fortus 900mc 和 F900 是 Stratasys, Inc. 的商标。ULTEM™、9085 和 1010 是 SABIC、其附属公司或子公司的商标。所有其他商标均为其各自所有者的财产，Stratasys 对这些非 Stratasys 产品的选择、性能或使用不承担任何责任。产品规格如有变更，恕不另行通知。MDS_FDM_ULTEM 1010 Resin_0524a
Ultem Ushio 案例研究
免责声明：SABIC、其子公司和附属公司（各称为“卖方”）的任何销售均严格遵守卖方的标准销售条件（可根据要求提供），除非另有书面约定并由卖方代表签署。尽管本文所含信息是真诚提供的，但卖方不做任何明示或暗示的保证，包括适销性和不侵犯知识产权，也不对这些产品在任何应用中的性能、适用性或针对预期用途或目的的适用性承担任何直接或间接的责任。每位客户均应通过适当的测试和分析确定卖方材料是否适合客户的特定用途。卖方关于任何产品、服务或设计的可能用途的声明并非旨在或不应被解释为授予任何专利或其他知识产权下的许可。除非另有说明，SABIC 和标有 ™ 的品牌是 SABIC 或其子公司或附属公司的商标。
用于高级连接器的创新型 ULTEM™ 树脂
免责声明：沙特基础工业公司 (SABIC) 或其子公司或附属公司（“卖方”）的材料、产品和服务均受卖方标准销售条款的约束，可根据要求提供。本文件中包含的信息和建议均出于善意。但是，卖方不做任何明示或暗示的陈述、保证或担保：(i) 本文件中描述的任何结果将在最终使用条件下获得，或 (ii) 包含卖方材料、产品、服务或建议的任何设计或应用的有效性或安全性。除非卖方的标准销售条款另有规定，否则卖方对因使用本文件中描述的其材料、产品、服务或建议而导致的任何损失概不负责。每位用户都有责任通过适当的最终用途和其他测试和分析，自行确定卖方的材料、产品、服务或建议是否适合用户的特定用途。任何文件或口头声明中的任何内容均不得视为改变或放弃卖方标准销售条款或本免责声明的任何规定，除非卖方以书面形式明确同意。卖方关于可能使用任何材料、产品、服务或设计的声明并非、并非旨在、也不应被解释为授予卖方任何专利或其他知识产权下的任何许可，或作为以侵犯任何专利或其他知识产权的方式使用任何材料、产品、服务或设计的建议。
ULTEM 9085邮政资格活动
•与PMC的点/FAA/AR-06/10相似。•提供了推荐的指南和标准，以开发用于挤出基于挤压的加性生产的聚合物材料，以在飞机行业使用。•本报告旨在成为以前的联邦航空管理报告的伴侣，该报告建立了用于开发复合材料允许数据，控制数据并共享结果数据库的方法。•这些准则和建议旨在成为当前知识和实践的文档，以及将声音工程原理应用于开发和实施基于挤出的加性制造的材料采购规范。•提供了需要改进和增强的物质控制区域的列表，以进行讨论。本文档也可以用于开发常见的行业规格。
案例研究 - Ultem 1000 卫星天线
由于卫星环境的严酷性，在注塑过程中保持 Ultem 1000 的“数据表”属性非常重要。有能力的注塑机将在加工前确定材料的理想熔体温度和压力曲线。例如，Drake Plastics 开发了最先进的工艺控制，并将其安装在模具中。该技术实时监控和保持正确的熔体温度和压力。对这种先进工艺技术的投资可最大限度地减少模内应力，防止材料降解，并实现 Ultem 1000 在天线组件中长期性能的最佳性能。CNC 加工具有多种优势，具体取决于所需数量、零件复杂性和应用的开发阶段。制造方法涉及从 Ultem 1000 挤压型材（如棒、板或管）加工出组件。虽然机械加工通常比注塑成型损失更多，但 Drake 专注于挤出高效尺寸的高性能塑料型材，以最大限度地减少机械加工过程中的材料损失。对于计划注塑成型的卫星天线，从 Ultem 1000 型材加工原型可能是产品开发项目中实用的第一阶段。零件可以快速加工，无需大量工具投资，然后进行测试以验证其性能。如果测试表明需要修改设计，则机械加工可以快速进行更改。
制造工具：模块化夹具
© 2009-2015 Stratasys Inc. 保留所有权利。Stratasys、FDM 和 Fortus 是注册商标，Fused Deposition Modeling、FDM Technology、Fortus 250mc、Fortus 360mc、Fortus 400mc、Fortus 900mc、Insight 和 Control Center 是 Stratasys Inc. 在美国和其他国家/地区注册的商标。ULTEM™ 9085 树脂是 SABIC Innovative Plastics IP BV 的商标。所有其他商标均为其各自所有者的财产。产品规格如有变更，恕不另行通知。美国印刷。AG_FDM_ModularFixtures_EN_1015
飞机内饰解决方案 - 航空航天 3D 打印 - Stratasys
Stratasys ® 飞机内饰解决方案 (AIS) 为飞机应用的增材制造 (AM) 部件的认证提供了一条更简单的途径。AIS 机器准备包为航空航天公司提供了一套工具、文档和培训，帮助他们加快认证计划中的关键步骤。无论客户是希望在新型飞机平台上实施 FDM ® 生产，还是利用 AM 的供应链优势进行 MRO 应用，AIS 包都将成为实施成功的关键推动因素。AIS 包还大大缩短了 AM 认证流程的时间并降低了成本。该解决方案的关键组件包括符合 FST 标准的 ULTEM™ 9085 CG 树脂材料和高性能、低变异性的 Fortus 900mc™ 增材制造系统。
Biesterfeld 和 Roboze 扩大在 High 领域的战略合作伙伴关系
汉堡，2024 年 12 月 12 日——Biesterfeld 是全球领先的特种化学品、制药和食品行业产品和解决方案国际分销商之一，目前正在扩大与 Roboze 的合作伙伴关系，Roboze 是一家领先的工业 3D 打印解决方案开发和生产公司。自 2022 年以来，这一合作伙伴关系一直活跃，除了之前覆盖的挪威领土外，现在还扩展到新的市场，包括德国、丹麦、芬兰、瑞典、西班牙和南非。合作伙伴关系的扩大符合 Biesterfeld 的承诺，即通过满足高性能需求、促进可持续性和增强供应链弹性的解决方案来支持工业部门。用于航空航天、汽车、铁路和医疗领域的聚合物包括 ARGO 系列在内的尖端工业 3D 打印机由 Roboze 设计，可实现精确、高效的高性能制造。例如，ARGO1000 具有先进的自动化和强大的构建能力，可实现具有出色可靠性的大规模生产。 Roboze 材料包括高性能聚合物和复合材料，例如 PEEK、Carbon PEEK 和 PEI (ULTEM™)，专为航空航天、汽车和医疗行业的苛刻应用而设计。这些材料具有非凡的强度、耐热性和化学耐久性，为传统制造方法提供了一种可持续且经济高效的替代方案。通过将创新和可持续性作为核心，Roboze 为复杂、高性能部件量身定制的解决方案设定了新的生产标准。这种合作关系提高了获得先进制造技术的可及性，这些技术符合追求效率和环境责任的行业。Roboze 的创新产品符合 Biesterfeld 广泛的专业知识和网络。无带系统、专用挤出机和先进的热管理相结合，使 Roboze 产品在增材制造领域具有创新性。这些特性共同有助于生产具有高精度、高强度和热稳定性的零件，满足各种工业应用的严格要求。 Biesterfeld 复合材料和模具市场经理 Johannes Martin 博士表示：“高性能聚合物和复合材料市场正在经历显著增长，这得益于对先进、可持续制造解决方案的需求。通过与 Roboze 合作，我们在战略上处于有利地位，可以满足客户对创新、生产灵活性和环境责任不断变化的需求。Roboze 的技术与我们高度先进的复合材料产品组合无缝互补，使我们能够提供打印强度与金属相当的解决方案。这些新技术突破了 3D 打印的界限，特别是在处理高性能聚合物方面，在增材制造领域提供无与伦比的能力。” Roboze 全球渠道开发总监 Levi Smith 表示：“我们非常高兴能扩大与 Biesterfeld 的合作，这家公司与我们有着共同的愿景，致力于重塑制造业格局。此次合作凸显了我们共同致力于提供高效、可靠和尖端的解决方案，以满足高度监管行业的特定需求。我们可以共同开发提供真正附加值的定制解决方案。”