实现对实际应用的高灵敏度一直是可穿戴柔性压力传感器的主要发育方向之一。本文引入了激光斑点灰度光刻系统和一种新的方法,用于使用颗粒状激光斑点图案制造随机锥形阵列微观结构。其可行性归因于激光斑点强度的自相关函数,该功能遵循第一类的一阶Bessel函数。通过客观的斑点尺寸和暴露剂量操纵,我们开发了具有各种微形态的微结构光蛋白天。这些微结构用于形成用于柔性电容压力传感器中的聚二甲基硅氧烷微结构电极。这些传感器表现出超高灵敏度:低压范围为0 –100 pa的19.76 kPa -1。它们的最小检测阈值为1.9 pa,它们保持稳定性和弹性超过10,000个测试周期。这些传感器被证明擅长捕获生理信号并提供触觉反馈,从而强调其实际价值。
摘要:随着半导体行业在过去几十年的迅猛发展,其对环境的影响也日益令人担忧,包括淡水的抽取和有害废水的产生。四甲基氢氧化铵 (TMAH) 是半导体废水中不可避免的有毒化合物之一,应在废水排放前去除。然而,很少有经济实惠的技术可以去除半导体废水中的 TMAH。因此,本研究的目的是比较不同的处理方案,如膜电容去离子 (MCDI)、反渗透 (RO) 和纳滤 (NF),用于处理含有 TMAH 的半导体废水。进行了一系列台式实验装置,以研究 TMAH、TDS 和 TOC 的去除效率。结果证实,MCDI 工艺和 RO 一样表现出很强的去除能力,而 NF 在相同的恢复条件下无法充分去除。 MCDI 对包括 TMA+ 在内的一价离子的去除率高于二价离子。此外,在碱性溶液中,MCDI 对 TMA+ 的去除率高于在中性和酸性条件下的去除率。这些结果首次证明了 MCDI 在处理含有 TMAH 的半导体废水方面具有巨大潜力。
维持发电和需求之间的电力平衡被普遍认为是将系统频率保持在合理范围内的关键。这对于基于可再生能源的混合动力系统 (HPS) 尤其重要,因为此类系统更容易发生中断。本文提出了一种著名的改进型“分数阶比例积分双导数 (FOPIDD2) 控制器”作为创新型 HPS 控制器,以克服这些障碍。推荐的控制方法已在风能、再热热能、太阳能和水力发电以及电容式储能和电动汽车等电力系统中得到验证。通过将改进后的控制器与常规 FOPID、PID 和 PIDD2 控制器进行比较,可以评估其性能。此外,使用新设计的算法术语鱿鱼游戏优化器 (SGO) 优化了新构建的 FOPIDD2 控制器的增益。将控制器的性能与灰狼优化器 (GWO) 和水母搜索优化等基准进行了比较。通过比较最大频率下冲/过冲和稳定时间等性能特征,SGO-FOPIDD2 控制器优于其他技术。分析并验证了所提出的 SGO 优化 FOPIDD2 控制器在各种负载场景和情况下承受电力系统参数不确定性影响的能力。结果表明,无需任何复杂设计,新控制器就可以稳定工作并以适当的控制器系数调节频率。
上下文:锻炼引起的肌肉损伤(EIMD)尤其是在运动和康复中。它会导致骨骼肌功能和酸痛的损失。由于没有公司的预防策略,我们旨在评估非热448-kHz电容性电阻单极射频(CRMRF)疗法的预防效率,在膝盖流动中EIMD反应的偏心后出现后,设计:在对照组(CG; n = 15)和实验组(例如; n = 14)中随机分配29名健康男性(年龄:25.2 [4.6] y),其中EG跟随5每天448-kHz CRMRF疗法。所有评估均在基线和EIMD后(EIMD + 1,EIMD + 2,EIMD + 5和EIMD + 9 D)进行。我们测量了股二头肌和半牙肌的张力学,以计算收缩时间,最大位移和收缩的径向速度,单侧等距膝关节孔,最大的自愿收缩扭转扭转扭转扭转和最大的100毫秒速度。结果:最大的自愿收缩扭矩和第一次100毫秒的扭矩发育速率降低了,例如在EG中,并且仅在EG中恢复。二头肌收缩时间仅在CG中增加(无恢复),而在半决肌收缩时间中,EG(仅在EIMD + 1)和CG(无恢复)中增加了。在这两种肌肉中,EG(在EIMD + 1和EIMD + 2)和CG(无恢复)中的张力学最大位移降低。此外,在两种肌肉中,径向收缩的径向速度在EG中(从EIMD + 1到EIMD + 5)和CG(无恢复)。结论:该研究表明,诱导EIMD骨骼肌力量和膝关节骨的收缩参数后,CRMRF治疗的有益作用。
占用和运动探测器:超声波、微波运动、电容式占用、可见光和近红外光、远红外运动、PIR 运动、位置、位移和水平传感器:电位式、重力式、电容式、电感和磁式、光学、超声波、雷达位置、位移和水平传感器:电位式、重力式、电容式、电感和磁式、光学、超声波、雷达。速度和加速度传感器:电容式加速度计、压阻式加速度计、压电式加速度计、热加速度计、加热板加速度计、加热气体加速度计、陀螺仪、压电电缆 气体传感器:二氧化碳、一氧化碳、NOX、SOX、PM2.5、PM10、挥发性有机化合物 应用:制造业、机器人领域的案例研究
逆变器负载输出的负载能力如下:电感负载(例如空调,洗衣机,电机等)。单个最大功率3.5KVA,总电感负载最大功率4.2KVA(带电网);电容载荷(例如计算机,开关电源等)。总电容载荷的最大功率为3.5kVa(无电网);总电容载荷的最大功率为4.2KVA(具有电网)。
逆变器负载输出的负载能力如下:电感负载(例如空调,洗衣机,电机等)。单个最大功率3.5KVA,总电感负载最大功率4.2KVA(带电网);电容载荷(例如计算机,开关电源等)。总电容载荷的最大功率为3.5kVa(无电网);总电容载荷的最大功率为4.2KVA(具有电网)。
由于电容式传感器具有独特的设计和被动特性以及多功能传感能力,因此在压力监测方面的需求引起了广泛关注。电容式传感器的有效性主要取决于夹在导电电极之间的介电层厚度的变化。增材制造 (AM) 是一套先进的制造技术,它能够在一个步骤中生产出功能性电子设备。特别是,基于光固化的 3D 打印方法是一种可定制的工艺,其中树脂由多种成分组成,可提供必要的机械特性,并增强对目标测量的灵敏度。然而,具有基本柔韧性和介电性能的光固化树脂在 UV 固化生产过程中的可用性有限。高稳定性和灵敏性的电容式传感器的必要性要求具有更高介电常数和导电电极的光固化聚合物树脂。本研究的主要目的是设计和制造一种由新型光固化聚偏氟乙烯 (PVDF) 树脂组成的电容装置,利用 LCD 工艺,具有更高的分辨率,电极嵌入基板内。通过注射工艺,PVDF 基板中的嵌入式电极通道被导电银浆填充。增材制造的传感器通过电极之间介电材料电容的变化提供压力信息。进行基于 X 射线的微型 CT 扫描原位分析,以可视化填充导电电极的电容式传感器。对传感器进行测试,以测量电容响应与压力随时间变化的关系,这些变化可用于灵敏度分析。这项工作代表了 AM 集成在开发用于压力监测或可穿戴电子应用的高效、坚固的电容式传感器方面的重大成就。
电感器是一种具有频率相关阻抗特性的电气元件;电感器在低频时表现出低阻抗,在高频时表现出高阻抗。虽然“理想”运算放大器输出阻抗特性为零,但“实际”放大器的输出阻抗是电感性的,并且像电感器一样随着频率的增加而增加。EL5157 的输出阻抗如图 2 所示。使用运算放大器的应用中的一个常见挑战是驱动电容负载。之所以有挑战性,是因为运算放大器的电感输出与电容负载一起形成 LC 谐振槽拓扑,其中电容负载电抗与电感驱动阻抗一起导致当反馈围绕环路闭合时产生额外的相位滞后。降低相位裕度会导致放大器振荡的可能性。振荡时,放大器会变得非常热,并且可能会自毁。针对这一挑战,有几个非常著名的解决方案。1) 最简单的解决方案是在输出端串联一个电阻,以强制反馈来自放大器的直接输出,同时隔离无功负载。这种方法的代价是牺牲负载上少量的输出电压摆幅。2) 另一个直接的解决方案是应用“缓冲网络”。缓冲网络是一个与电容负载并联的电阻和电容,在负载上提供电阻阻抗以减少输出相移;提供额外的稳定性。
图 3.(左)我们打算将连接到电力线导体上的传感器模块封装用作传感器电容拾音器的一部分,以最大限度地提高其电容,从而提高灵敏度。(右)电压指的是支持固态电容传感器或 MEMS 传感设备的导体的电压。(电压值从图 2 中的 FEM 模型中获得。)请注意,在距离支撑导体相对较小的地方存在较大的电位差,并且电位差在靠近支撑导体的地方几乎呈线性变化。