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用于生产乙烯的蒸汽裂解炉
石化工业的主要工艺之一是蒸汽裂解，通过与蒸汽发生反应，将大分子烃分解成更小、更轻的分子，从而生产乙烯或丙烯等轻质烯烃。这种化学反应将气态或液态重质烃（如乙烷、石脑油）加热到极高的温度，并与管式炉中的过热蒸汽混合，将其转化为较小的分子。该工艺的核心是裂解炉，燃烧器在两个主要部分（对流和辐射）向盘管提供大量能量，外皮管的温度最高。这一基本步骤是生产乙烯（化学工业的重要原料）以及生产聚合物、溶剂、合成纤维的关键
电弧炉（EAF）钢制和圆形经济
钢的磁性特性使从废物中排序，使高回收率和避免兰德尔变得容易。英国有大量的钢废料，可用于制造新的钢。排序过程还恢复了其他元素，例如铜，这反过来又可能有助于自己的供应链中的循环。
轧机炉上采用平焰燃烧器的现代加热系统
最大化的火焰表面积允许快速释放大量能量。这样，即使在空气预热和炉温较高的情况下，火焰温度也能保持在较低水平，并防止过量产生 NO x 。接触喇叭形燃烧室的火焰在燃烧室中心产生负压。负压由流入的炉内气氛补偿，炉内气氛又通过火焰排放到外部。炉内气氛还能确保火焰冷却。平焰燃烧器可根据所需的性能配置提供各种尺寸。喷嘴混合燃烧器头是平焰燃烧器 BIO..K（图 4）的重要组成部分。混合单元的特殊、久经考验的几何形状确保在燃烧器所需的容量范围内实现精确的化学计量燃烧。两种燃烧器类型都具有低火喷枪，用于逐步扩大控制范围和点火。在主燃烧器关闭的情况下，低火喷枪可实现可重复的保持能力。这样即使在保温模式下也能确保低 O 2 炉内气氛。由 SiC 陶瓷材料制成的混合头保护器可保护混合装置免受由于炉内气氛渗透而导致的热过载 - 特别是在保温模式下。在 Kromschröder 自己的实验室中，石英的几何形状可最佳地适应特定应用的特殊要求。