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World File Search System塑化
不同样品制备方法对人体髂胫束力学性能的影响
在生物力学测试之前，通常会冷冻新鲜的人体组织样本，以抑制初始分解过程并实现组织采集与生物力学测试的时间独立性。本研究的目的是比较人类髂胫束 (IT) 的新鲜组织样本与从同一 IT 中采集的新鲜冷冻样本以及在冷冻前用不同浓度的二甲基亚砜 (DMSO) 改性的样本的机械性能。所有样品都经过部分塑化，并使用单轴拉伸试验装置进行破坏性拉伸试验。改进了实验室中已经建立的塑化技术，以改善样品的夹紧行为。材料失效是由承重胶原纤维束的逐渐断裂引起的。与我们的预期相反，新鲜和新鲜冷冻样本的拉伸强度之间没有发现显著差异。与新鲜冷冻样品相比，添加 1 wt% DMSO 不会增加拉伸强度；添加 10 wt% DMSO 甚至导致拉伸强度降低。根据我们的研究结果，使用简单的新鲜冷冻样品来确定拉伸强度是可行的；然而，应使用新鲜样品来生成完整的性能曲线。
控制阀、泵和低温设备的可靠性
如今，化学工业的产品随处可见，并用于许多不同的环境中。这些环境对所使用的控制阀都有特殊要求，从塑化过程中产生的剧毒中间产品的可靠外密封，到涉及氯化学工艺的耐腐蚀性，再到制药和食品工业中的绝对无菌性。ARCA 提供满足最严格空气质量要求的波纹管密封件以及大量耐腐蚀性强的材料。例如，为食品工业开发的 BIOVENT ® 控制阀有多种设计和连接布局，并配有不锈钢驱动器和定位器，可满足所有应用需求。
百香果的价值评估：开发、特性......
这项工作旨在利用黄西番莲果皮粉研制出可生物降解的薄膜。在总共 11 项测试中使用了中心复合旋转设计，其中独立变量是淀粉和甘油的浓度，以物理、机械和阻隔性能为特征。这些薄膜被归类为可溶性薄膜，对水蒸气的渗透性低。拉伸强度、弹性模量和变形率与淀粉和甘油的浓度直接相关。测试 7 的薄膜具有最佳表征结果；因此，对其进行了可生物降解性分析。至于可生物降解性，该薄膜的平均质量损失为 92.77 ± 4.28%，是使用不可生物降解聚合物的绝佳替代品。薄膜表现出可接受的塑化程度，这得益于面粉、淀粉和甘油成分之间的分子间相互作用。
GREENWELLS—无电网可再生能源助力新
哥伦比亚大学将开发一种无膜电化学反应器，用于将二氧化碳转化为乙醇。电化学反应器中使用的大多数离子交换膜都容易膨胀和塑化，并且在某些条件下会破裂。通过移除膜并更新电极组件以最大限度地降低电池电阻，哥伦比亚大学的反应堆可以推动一种使用间歇性可再生能源生产低成本乙醇燃料的可持续方式。该项目的主要目标是将新型反应器整合到一个在低温下运行的整体系统中，该系统更适合动态运行，以生产高纯度乙醇。
自然工程与DNA纳米技术简介
在本课程的第一单元中，我们将探索水滴在各种表面上的干燥机制。然后，我们将研究含有固体颗粒的液滴的干燥模式。进入第二单元，我们将研究干燥水滴溶液在组织工程、微电子制造、印刷质量控制和医学诊断等领域的实际应用。第三单元将重点介绍水滴在表面上的运动，特别强调超疏水表面，这导致了自清洁材料的发展。在第四单元中，我们将深入研究扩散现象，包括菲克第一和第二扩散定律，以及膜科学和工程的应用。还将研究扩散分子对聚合物链的塑化与聚合物的粘弹性行为及其工程应用的关系。第五单元将介绍时间叠加原理及其应用，以及吸附机制及其与碳捕获和全球变暖效应等问题的关系。在第六个也是最后一个单元中，我们将重点介绍 DNA 纳米技术，探索随机
聚甲基丙烯酸甲酯案例
摘要。众所周知，聚合物对老化很敏感；可以通过实验测试预测其寿命。本文展示了对聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 在太阳 (UV) 辐射和人造 (UV) 灯辐射、饮用水和海水中的长期性能的实验研究。从应变变化、拉伸断裂应变和杨氏模量方面分析了这种聚合物的性能。所得结果表明，吸收水的量与溶剂的性质无关，只有吸收动力学可能受介质中所含物质的调节。这似乎表明聚合物的塑化是一种可逆现象。此外，研究发现，拉伸强度和弹性模量随浸泡时间的增加而下降。与海水相比，饮用自来水在 36 个月后的吸收率导致聚甲基丙烯酸甲酯表现出非线性行为。 PMMA 暴露于人造 (UV) 灯辐射和太阳 (UV) 辐射，暴露时间相同，聚合物暴露于人造 (UV) 灯辐射时性能下降更严重。此外，经过 19 个月的暴露期后，结果表明人造 (UV) 灯辐射使该材料的行为从粘弹性变为粘塑性。关键词 . 聚甲基丙烯酸甲酯；老化；人造 (UV) 灯辐射和太阳 (UV) 辐射；海水；饮用水；质量增加。
浸入丙烯酸胶粘性能和粘结强度对湿复合材料的影响
本文介绍了针对海洋维修应用开发的基于丙烯酸的粘合剂的研究。单独使用粘合剂陈化了12个月以上，并定期测试拉伸样品，以表征40°C时海水老化的影响。单独的粘合剂可在海水中塑化，在12个月后损失了大约40％的模量和强度，但干燥后很大程度上恢复了这些模量和强度。并行，在相似的衰老时间后测试了粘合的玻璃和碳纤维复合组件。在40°C的天然海水中12个月后，两者都保留了超过80％的未染色明显剪切强度。在粘结之前浸入海水长达12个月的湿复合底物的粘合键合，以确定残留键强度。湿玻璃纤维复合材料组装的断裂强度不受底物浸入长达12个月的影响，而在粘合键后，碳纤维复合组件的强度在延长的底物浸入后的强度下降至约50％。讨论了这种差异的原因。结果表明，这种粘合剂显示出良好的耐用性，应考虑海洋维修应用。
MPC-7.0-网络
5.2.1 常规操作画面 ................................................................................................ 12 5.2.2 循环监控 .............................................................................................................. 14 5.2.3 开模设定 .............................................................................................................. 15 5.2.4 注射设定 .............................................................................................................. 17 5.2.5 顺序注射控制设定 ............................................................................................. 18 5.2.6 自动清料设定 ...................................................................................................... 20 5.2.7 塑化/减压设定 ...................................................................................................... 22 5.2.8 顶出设定 ............................................................................................................. 24 5.2.9 托架设定 ............................................................................................................. 26 5.2.10 抽芯设定 ............................................................................................................. 28 5.2.11 顶出设定 ............................................................................................................. 30 5.2.12 计时/计数器设定................................................................................... 32 5.2.13 温度偏差报警设定 .......................................................................................... 34 5.2.14 功能设定 .......................................................................................................... 38 5.2.15 模具数据选择 ................................................................................................ 42 5.2.16 统计值 ............................................................................................................. 45 5.2.17 定时器监控 ...................................................................................................... 50 5.2.18 计数器监控 ...................................................................................................... 51 5.2.19 输入监控 ...................................................................................................... 52 5.2.20 输出监控 ...................................................................................................... 53 5.2.21 继电器监控 ...................................................................................................... 55 5.2.22 程序监控 ...................................................................................................... 56 5.2.23 注射终点位置 ................................................................................................ 58 5.2.24 注射速度曲线................................................................................... 59 5.2.25 注射压力曲线 .............................................................................................. 61 5.2.26 帮助 ................................................................................................................ 62 5.2.28 动作行程级数选择 ................................................................................ 64 5.2.29 斜坡设定 ................................................................................................ 67 5.2.30 速度 1 输出设定 ........................................................................................ 68
水分对热塑性聚酰亚胺复合材料的材料性能和行为的影响
材料已得到广泛研究 [1-9]。在许多此类研究中，已报告了机械性能的显著变化和各种形式的水分引起的损坏 [4-8]。例如，吸收的水分已被证明会降低树脂的玻璃化转变温度 T~ [4,5]，降低复合材料的基质主导性能，如横向拉伸强度和层内剪切强度 [4-6]，并导致树脂膨胀，从而引起残余应力并导致微裂纹的形成 [5, 7-10]。吸收水分的这些有害影响被归因于树脂基质的塑化和降解以及纤维基质界面的降解 [5-10]。迄今为止，大多数水分研究都涉及热固性基质复合材料（例如石墨/环氧树脂），这些复合材料在 95% 至 100% 相对湿度环境中会吸收高达 1.2% 至 2% 的重量水分（纤维体积分数 v r 在 60% 至 68% 之间）[1,2,5-7]。最近，已经开发出热塑性（半结晶和非晶态）基质复合材料，与热固性基质复合材料相比，它们吸收的水分非常少 [3,4]。这种系统的一个例子是热塑性基质复合材料，由非晶态聚酰亚胺基质 Avimid | K3B 组成，并用 Magnamite | IM7 石墨增强