Linde AMT 非常重视我们网纹辊的卓越品质。我们全球质量技术人员网络坚持这一卓越承诺,他们利用配备先进测试仪器和软件的最先进的 MET(冶金)实验室。我们熟练的技术人员会彻底评估和认证每个网纹辊或套筒的关键参数,例如涂层厚度、硬度、线数和网屏数、涂层附着力、腐蚀和体积数。这确保了每件产品都符合相同的高质量标准,无论位于何处。
因为上述失效准则将用于系统可靠性分析,所以必须解决结构中各种抗力参数之间的统计相关性问题。假设除屈服应力外,所有变量(包括模型不确定性变量)都是不相关的,这可能是合理的,但这个假设必须得到证实。在没有其他信息的情况下,客观的态度是用完全相关或完全不相关的两个极端假设进行可靠性分析。顺便说一下,屈服应力先验地是整个结构的随机场,但在构件内沿其长度和截面也是随机场。因此,塑性弯矩能力表达式中出现的屈服应力或多或少是特定截面的平均值。因此,它可能比在单个钢样品上进行的实验测试显示的“兼容性”要低。
1 简介................................................................................................................................................ 2
背景 能源资源部 (ER) 正在就一项新指令和对现有指南的拟议修改咨询石油和天然气行业,以便为行业对地面套管通风流和气体迁移 (SCVF/GM) 的管理提供更明确的期望和指示。 流程 ER 将于 2022 年 6 月 17 日至 7 月 8 日就新指令和修订指南举行行业咨询。咨询期结束后,ER 将审查咨询反馈,以准备新指令和修订指南的最终草案。新指令和修订指南预计将于 2022 年夏季至初秋生效。 拟议变更摘要 新的 SCVF/GM 指令规定了何时需要进行测试和报告,概述了进行测试人员的资格,并描述了如何将测试结果传达给 ER。新指令中提供的信息将帮助行业遵守与 SCVF/GM 测试和报告相关的所有 ER 要求。对现有指南的修改将为可接受的测试方法和 ER 的报告要求提供更明确的期望。该指南还将通过提出最低限度的 SCVF/GM 测试程序来促进更好的测试结果。新指令提出了新的要求,即运营商在钻井后立即对所有新井进行 SCVF 测试,并使用合格的第三方专业人员进行 SCVF/GM 测试,以进行废弃、修复或应 ER 的要求进行测试。要求对每口新钻井进行 SCVF 测试,而不是仅测试那些行业已发现问题的井,这源于 ER 希望确保对所有井进行充分检查,以防可能的气体泄漏。通过测试,如果井出现需要跟踪的问题,ER 将更快地收到警报,因为问题可能会在井的使用寿命后期变得更糟。这项工作可以由运营商进行,无需由独立的、合格的第三方专业人员认证。
目前的肌电上肢假肢无法恢复感觉反馈,从而损害了精细运动控制。使用触觉套进行机械触觉反馈恢复可能会纠正这个问题。这项随机交叉参与者内对照研究旨在评估原型触觉套对八名健全参与者执行的常规抓握任务的影响。每位参与者完成三项任务的 15 次重复:任务 1——正常抓握,任务 2——强抓握和任务 3——弱抓握,使用视觉、触觉或组合反馈所有数据均于 2021 年 4 月在英国爱丁堡苏格兰微电子中心收集。与任务 1(p < 0.0001)、任务 2(p = 0.0057)和任务 3(p = 0.0170)中的单独视觉相比,组合反馈与明显更高的抓握成功率相关。类似地,在任务 1 ( p < 0.0001) 和任务 2 ( p = 0.0015) 中,触觉反馈与视觉相比具有显著更高的抓取成功率。在任务 1 ( p < 0.0001) 和任务 3 ( p = 0.0003) 中,与视觉反馈相比,组合反馈与显著更低的能量消耗相关。同样,在任务 1 ( p < 0.0001)、任务 2 ( p < 0.0001) 和任务 3 ( p < 0.0001) 中,与视觉反馈相比,触觉反馈与显著更低的能量消耗相关。这些结果表明,触觉套管提供的机械触觉反馈可有效增强抓握能力并降低其能量消耗。
重型、加固的不锈钢套管提供光滑的接触面,是 3/8” 至 1” 绳索直径的标准配置。对于 1-1/4” 及更大的绳索直径,套管为钢结构,并采用镀锌以防腐蚀。Lift-It® 套管具有焊接固定环,有助于防止变形和意外绳索脱开,而光滑的套管表面可延长延绳钓的使用寿命。每个套管的非关键区域都刻有线直径和长度以及唯一的序列号,以便记录、可追溯性和轻松识别。我们提供各种标准顶部和底部连接,以及提供定制配件的能力,例如我们的 HYDRO/AIR 套管,可容纳软管连接。
每个电池在冰中冷却至少 1 小时;然后用丙酮冲洗后,用压缩空气小心地将其温度计套管吹干。接下来,将粉碎的固体二氧化碳倒入套管中,直到与水的水平相似;不断加满,直到冰套看起来大约 6 到 8 毫米厚。从这个阶段开始,不再添加任何 CO2,让电池中的 CO2 升华,直到冰盖的厚度相当均匀。然后将任何剩余的 CO2 倒出,并用冰水填充套管。然后将电池重新装在冰中,放置约 20 小时,然后通过将金属棒插入套管几秒钟来融化冰套和温度计套管之间的界面,以备使用。在开始任何测量之前,通过确保套管可以自由旋转来检查套管的自由度。