1) 在研究范围内,抗拉强度和屈服强度随应变速率增加而增加。2) 屈服强度的变化趋势与抗拉强度非常相似。3) 延展性随应变速率增加而降低。4) 应变敏感性m对于Sn-9Zn-0.2Ag-0.6Sb为0.0831,对于Sn-9Zn-0.2Ag-0.8Sb为0.1455,对于Sn-9Zn-0.6Ag-0.2Sb为0.1274,对于Sn-9Zn-0.8Ag-0.2Sb为0.1346。5) 所有m值都小于0.3,因此本文研究的无铅焊料均不会出现超塑性行为。6) 需要进一步研究这些焊料合金在不同温度和应变速率下的拉伸性能,以更详细地了解热力学硬化响应。
角度控制紧固 一种紧固程序,其中紧固件首先通过预先选择的扭矩(称为密合扭矩)紧固,以便将夹紧表面拉到一起,然后通过给螺母额外的测量旋转来进一步紧固。经常使用此方法将螺栓拧紧到其屈服点以上,以确保实现精确的预紧力。使用此方法可能会将短螺栓拉长太多,并且螺栓材料必须具有足够的延展性才能适应所涉及的塑性变形。由于螺栓被拧紧到屈服点以上,因此其重复使用受到限制。[ mech-3 ]
微观结构和力学性能的结果。数值结果表明,由于材料沉积在高温底板上,温度梯度显著降低,热应力降低40%。降低的热应力和温度梯度导致晶粒变粗,进而导致硬度和抗拉强度降低,尤其是对于靠近底板的底部区域。同时,没有发现对延展性的显著影响。此外,高温底板沿建造方向的硬度和拉伸性能的不均匀性较小。当前的研究展示了对底板预热对热应力、微观结构和力学性能及其相关性的影响的集体和直接的理解,这被认为有利于更好地利用底板预热的积极作用。
aptiv™电影在最苛刻的应用环境中提供耐用性和可靠性。他们以薄膜格式结合了Victrex™PEEK(聚醚酮)聚合物的所有出色特性。它们的财产平衡使它们成为市场上最出色的热塑性膜中最出色的热塑性膜之一。当用作定子插槽衬里绝缘材料时,APTIV膜可实现出色的热管理以及高电气性能和铜填充因子的增加,从而提高了电子运动效率。具有出色强度,刚度和延展性特性的广泛产品等级,可靠插槽衬里插入
摘要 — 本研究探讨了孔隙率对采用电弧增材制造 (WAAM) 生产的超级双相不锈钢 (SDSS) 弯曲疲劳强度的影响。横截面分析显示,SDSS 壁的平均宽度为 5.8 毫米,比多孔 SDSS (SDSS P) 壁宽约 1 毫米,这归因于较低的打印速度和不同的保护气体。X 射线成像证实 SDSS 材料中没有孔隙,但显示 SDSS P 材料中存在大量均匀分布的孔隙,直径从 0.4 到 1.1 毫米不等。垂直方向的硬度测量显示两种材料的硬度水平一致,SDSS 的平均值为 312 HV,SDSS P 的平均值为 301 HV。这种均匀性表明,当孔隙率不是影响因素时,基材强度相似。然而,机械测试显示出显著差异:SDSS 的屈服强度 (YS) 比 SDSS P 高 15.4%(630 MPa 对 546 MPa),极限抗拉强度 (UTS) 为 819 MPa,而 SDSS P 为 697 MPa。最值得注意的是,SDSS 的伸长率为 37.4%,比 SDSS P 高出约 118.7%,表明由于孔隙率导致延展性显著降低。疲劳测试表明 SDSS 的疲劳极限为 377 MPa,明显高于 SDSS P 的 152 MPa 极限。发现孔隙的存在会急剧降低疲劳强度。断口分析表明,SDSS P 中的疲劳裂纹源自孔隙。总体而言,研究结果表明孔隙率显著降低了 WAAM 制造的 SDSS 的机械性能,使其不太适合需要高强度和延展性的应用。
Helicoflex® 系列密封件的密封原理是基于比法兰材料具有更大延展性的护套的塑性变形。这发生在法兰的密封面和由紧密缠绕的螺旋弹簧组成的弹性芯之间。弹簧的选择应具有特定的抗压性。在压缩过程中,产生的特定压力迫使护套屈服并填充法兰缺陷,同时确保与法兰密封面的正接触。螺旋弹簧的每个线圈都独立作用,使密封件能够适应法兰表面的表面不规则性。这种弹性和塑性的结合使 Helicoflex 密封件成为业内整体性能最佳的密封件。
具有3-4 GPA的模量,可以量身定制,以实现Young的模量与皮质骨相可比。[6]此外,PEEK的射线透明度在生物医学应用中是有利的,因为它允许在医疗过程中清晰准确地对周围解剖结构进行清晰,准确的成像,而不会受到材料本身的任何干扰。[7]这比钛(当前的植入物材料的黄金标准)具有显着的优势。在一系列生物材料中,钢铁的强度和延展性突出。但是,它很容易屈服于腐蚀,并且缺乏足够的耐磨性。[8]在鲜明的对比中,Cocrmo合金具有显着的耐磨性和强度,但由于存在镍,铬和
自 1958 年 12 月以来,巴特尔纪念研究所根据合同号进行了研究。NObs-77028、NObs-84738 和 NObs-92521,以确定氢致开裂技术是否可用于研究焊件(尤其是复杂焊件)中的残余应力。利用氢致开裂技术,焊接件由具有足够延展性的钢制成,因此在焊接过程中不会形成裂纹。焊接后,焊件通过电解氢气充电,使材料变脆,以至于残余应力形成裂纹。残余应力的分布是根据裂纹模式估计的。除了实验研究外,还进行了分析研究以确定残余应力分布与裂纹模式之间的关系。
自 1958 年 12 月以来,巴特尔纪念研究所根据合同号进行了研究。NObs-77028、NObs-84738 和 NObs-92521,以确定氢致开裂技术是否可用于研究焊件(尤其是复杂焊件)中的残余应力。利用氢致开裂技术,焊接件由具有足够延展性的钢制成,因此在焊接过程中不会形成裂纹。焊接后,焊件通过电解氢气充电,使材料变脆,以至于残余应力形成裂纹。残余应力的分布是根据裂纹模式估计的。除了实验研究外,还进行了分析研究以确定残余应力分布与裂纹模式之间的关系。