本作品按“原样”提供。麦格劳-希尔及其许可人对作品的准确性、充分性或完整性以及使用作品所获得的结果不作任何保证或担保,包括可通过作品 VlA 超链接或其他方式访问的任何信息,并明确否认任何明示或暗示的担保,包括但不限于适销性或特定用途适用性的暗示担保。麦格劳-希尔及其许可人不保证或担保作品中包含的功能将满足您的要求,也不保证其运行不会中断或无错误。对于作品中任何不准确、错误或遗漏(无论原因如何),或由此造成的任何损害,McGraw-Hili 或其许可人均不对您或任何其他人承担责任。McGraw-Hili 对通过作品获取的任何信息的内容不承担任何责任。在任何情况下,McGraw-Hili 和/或其许可人均不对因使用或无法使用作品而造成的任何间接、偶然、特殊、惩罚性、后果性或类似损害承担责任,即使他们中的任何人已被告知有此类损害的可能性。此责任限制适用于任何索赔或原因,无论此类索赔或原因源于合同、侵权或其他原因。
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• 开裂是由于应力释放而发生的 • 延性断裂是一种通过屈服(大分子重排)然后解开而发生的体积分子反应 • 脆性断裂是一种局部分子反应,其中解开比屈服更有利
轻巧的碳纤维复合材料微块材料(<100 kg/m 3,<100微米特征尺寸的共核)具有出色的可恢复性(> 20%的菌株,而0.5%的应变)
https://doi.org/10.26434/chemrxiv-2024-zvl4w orcid:https://orcid.org/000000-0001-5812-5787 consect content consect content content content content notect content consect consect consemrxiv notect content consemrxiv。许可证:CC由4.0
研究了通过定向能量沉积获得的打印 316L 不锈钢薄壁结构的机械性能。对从增材制造的方形管中获得的小样品进行现场拉伸和断裂试验,并以相对于部件构建方向的三个不同方向提取。尽管该工艺产生了强取向的微观结构,但与文献中常见的厚样品或抛光样品相比,打印样品表现出降低的各向异性。此外,使用一个简单的模型表明,通过仅考虑材料厚度变化模式(由层堆叠过程引起)可以解释降低的各向异性。使用经过调整的数字图像相关程序分析断裂试验,该程序根据实验计算的 J 积分评估样品的断裂韧性。使用时间反转,可以识别靠近裂纹路径区域的应变场。然后根据拉伸试验中确定的本构行为计算应力场。提出了一种正则化程序来强制应力平衡。最后,使用各种积分轮廓计算 J 积分,以验证其路径独立性。在此基础上,确定了近乎各向同性的断裂韧性。额外的扫描电子显微镜观察表明,断裂表面特征与样品方向无关。这种明显的各向同性可以通过驱动裂纹萌生和扩展的未熔合缺陷的各向同性分布来解释。
缺陷簇,78 变形,401 扩散辐射增强,516 扩散对,516 凹陷,3,15 位错,419,579 位错环,78,727,741 位移率,429 剂量-损伤相关性,221,727 剂量测定,605 dpa,221,429,446,479,553,727 落锤重量,208 延性断裂,15 延性-脆性转变温度,123,138,311,565