与加热部件表面的电阻加热不同,感应加热是在部件内部加热。加热深度取决于使用的频率。高频 (50 kHz) 加热更靠近表面,而低频 (60 Hz) 则深入部件内部。这样可以更有效地加热较厚的部件。感应线圈不会加热(因为工件会加热),因为导体对于所承载的电流来说很大。ProHeat 35 系统由电源、感应毯和相关电缆组成;具有内置温度控制,可进行手动或基于温度的编程。风冷系统仅用于预热;适用于高达 400 华氏度 (204 摄氏度) 的应用。液冷系统用于高温预热、应力消除和氢气烘烤,最高温度可达 1,450 华氏度(788 摄氏度),并且可与可选的数字记录器一起用于关键应用。
开发用于涂层和结构部件的新型高温材料是提高燃气涡轮发动机等设备的效率和可持续性的重要课题。NiAl 基合金是一种很有前途的新型高温材料。在本研究中,研究了具有不同 Cr 和 Ta 含量的 NiAl-Ta-Cr 合金的微观结构和显微硬度。通过基于激光的定向能量沉积利用原位合金化方法通过混合元素 Ta 和 Cr 以及预合金 NiAl 粉末制造了分级样品。进行了热力学计算以预先设计合金成分。采用基材的感应预热来应对因高脆性而导致的开裂问题。结果表明,开裂随预热温度的升高而减少。然而,即使在 700 ◦ C 时,开裂也无法完全消除。扫描电子显微镜、X 射线衍射和电子背散射衍射表明,在 NiAl-Ta 和 NiAl-Cr 合金中形成了 B2-NiAl、A2-Cr 和 C14-NiAlTa 相。对于 NiAl-Ta-Cr 成分,观察到计算和实验之间相形成的偏差。在 NiAl-Ta 和 NiAl-Ta-Cr 系统中,共晶成分在 14 at.-% Ta 时可获得最大硬度值,最大值高于 900 HV0.1。
• 与 EnergynTech Inc. 合作设计、实施和测试了感应加热 (IH) 辅助搅拌摩擦焊 (FSW) 修复工具。• IH 作为预热源,可将 FSW 过程中的垂直力降低约 20%。
储能系统可解决当前供需间歇性问题,从而提高能源效率。在众多可用技术中,热化学储能前景十分广阔。在这项工作中,我们首次通过实验研究了感应加热作为将电力系统与热能技术直接耦合的方法。该系统还允许在快速多重吸附 - 解吸循环控制中进行多种测量。在定制装置中实现 CaCl 2 -NH 3 加合物的吸附和解吸循环。铁丝和废红泥被研究作为潜在的感应材料。使用差示扫描量热法、热重法、扫描电子显微镜和比表面积对材料在 1、2 和 1000 次循环后的性能进行评估。废红泥表现出良好的感应潜力。在所有情况下,1000 次循环后均未观察到材料降解。与使用铁丝加热的样品相比,使用废弃红泥加热的样品具有更高的最大吸收容量(0.304 对 0.154 g NH3 /g CaCl2 )和解吸焓(716 对 460 KJ/ kg CaCl2 )。这被发现与含有红泥的样品的平均比表面积有关,该比表面积几乎是铁样品的两倍。我们希望这里提出的概念可以促进感应加热方向的研究,同时为废弃红泥产生新的利用途径。
EPRI PWR 材料可靠性计划 (MRP),即合金 600 问题工作组 (ITG) 的缓解工作组,发起了这项工作,以评估新兴和可用的缓解技术作为初级水应力腐蚀开裂 (PWSCC) 补救措施的潜力。要确定的措施包括以前开发的作为沸水反应堆 (BWR) 晶间应力腐蚀开裂 (IGSCC) 缓解措施的机械、非环境方法。这项工作的重点是应力补救措施,例如散热器焊接或机械应力改进 (MSIP) 1、耐腐蚀包层焊接覆盖层和感应加热应力改进,以及可应用于现有安装组件的潜在新兴技术。
Barry Rawn的特定目的:随着技术的进步和全球变暖,将太阳作为能源的使用对于遏制温室气体排放并传播到低成本的本地能源必须是必不可少的。在非洲,对太阳能光伏系统的投资已大大增长,逐渐取代了化石燃料作为主要能源。在非洲烹饪,尤其是卢旺达烹饪,依赖于本地可用但高度污染的生物质。采用清洁,丰富的能源资源(如太阳能烹饪)可以减少能源需求的森林砍伐后果。太阳能电池系统和电动烹饪技术的高成本仍然是一个障碍,此类系统基于进口组件。但是,感应加热原理提供了高效利用电力的前景。与卢旺达能源部门协调下的综合理工区域学院(IPRC-tumba)合作,旨在为国家转型战略(NST-1 2024)(NST-1 2024)的目标做出贡献在安全性,易于使用,清洁系统,保存和价格方面,这为客户的需求提供了更多选择。该项目根据感应供暖
摘要:关于添加石墨烯增强体来改善氧化铝 (Al 2 O 3 ) 陶瓷材料微加工性能的研究仍然太少且不完整,无法满足可持续制造的要求。因此,本研究旨在详细了解石墨烯增强体对提高 Al 2 O 3 基纳米复合材料激光微加工性能的影响。为此,使用高频感应加热工艺制备了高密度 Al 2 O 3 纳米复合材料样品,其中石墨烯纳米片 (GNP) 的含量为 0 wt.%、0.5 wt.%、1 wt.%、1.5 wt.% 和 2.5 wt.%。对样品进行激光微加工。之后,研究了 GNP 含量对烧蚀深度/宽度、表面形貌、表面粗糙度和材料去除率的影响。结果表明,纳米复合材料的微加工性能受到 GNP 含量的显著影响。与基础 Al 2 O 3(0 wt.% GNP)相比,所有纳米复合材料的烧蚀深度和材料去除率均有所改善。例如,在更高的扫描速度下,与基础 Al 2 O 3 纳米复合材料相比,GNP 增强样品的烧蚀深度增加了 10 倍。此外,与基础 Al 2 O 3 样品相比,0.5 wt.%、1 wt.%、1.5 wt.% 和 2.5 wt.% GNP/Al 2 O 3 纳米复合材料的 MRR 分别增加了 2134%、2391%、2915% 和 2427%。同样,与基础 Al 2 O 3 相比,所有 GNP/Al 2 O 3 纳米复合材料样品的表面粗糙度和表面形貌都有了显著改善。这是因为 GNP 增强体通过增加光吸收率和热导率并减小 Al 2 O 3 纳米复合材料的晶粒尺寸,降低了烧蚀阈值并提高了材料去除效率。在 GNP/Al 2 O 3 纳米复合材料中,0.5 wt.% 和 1 wt.% GNP 样品在大多数激光微加工条件下表现出优异的性能,缺陷最少。总体而言,结果表明,使用基本光纤激光系统(20 瓦)和非常低功耗,可以高质量、高生产率地加工 GNP 增强 Al 2 O 3 纳米复合材料。这项研究表明,在氧化铝陶瓷基材料中添加石墨烯以提高其可加工性具有巨大的潜力。