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World File Search System抹刀
QUANTUM® 产品
特定地板产品是否适应特定的工地条件和安装方法。2 在适当的工地条件、湿度测试结果和基材准备都已满足之后。有关可接受的工地条件，请参阅“使用说明”。使用前，请阅读所有说明和材料安全数据表。如需技术建议：请致电 Bona 美国，电话：800-872-5515 适应和工地条件在安装地板之前、安装期间和安装后 72 小时内，建筑气候控制系统必须运行在 65ºF–95 ºF 的温度和 65% 的最大相对湿度下。理想条件是 65-70 o F 和 45-55% RH。让 Bona QUANTUM™ R851 胶粘剂适应安装的室温，通常需要过夜。湿度测试：对于混凝土板，使用标准应用，按照 ASTM 测试方法 F 1869 使用无水氯化钙测量混凝土底层地板湿气排放率 (MVER) 的测试和/或 F 2170 使用原位探头确定混凝土地板板中相对湿度的测试方法进行湿度测试。在继续操作之前，请联系 ASTM International 获取测试方法的副本。使用 ASTM F 1869（氯化钙测试）的 MVER 不得超过 12 磅/24 小时/1000 平方英尺。使用 ASTM F 2170（RH 探头测试）的相对湿度不得超过 85%。如果 MVER 读数超过 12 磅或 85% 但小于 18 磅。或 95%，使用 Bona R540 防潮屏障/底漆（请参阅标签了解详细说明）或使用防潮屏障 Plus (MBP) 夹式抹刀和任何 Bona 抹刀，以
方法说明 FM MS 08 FB
FB 100 的整个厚度可在实际情况下通过一次喷涂完成。如果使用一次喷涂，且最大厚度达到第 1.3 节中给出的水平，则不会发生所涂厚度的“下垂”。喷涂 FB 100 之前无需使用底漆。沿着钢材轮廓喷涂 FB 100，并使用抹子或抹刀定期将表面抹平至所需厚度。不要让 FB 100 干燥到无法抹平表面的程度。喷涂后凝固时间约为 30 至 40 分钟。喷涂期间的环境温度应保持在 +10°C 至 +35°C 之间。
Epibond 8000 FR A/B 阻燃环氧结构...
Epibond ® 8000 FR B 硬化剂 48 1 将两种组分彻底混合几分钟，直至获得均匀的混合物，或从 2:1 的 200 毫升或 50 毫升双筒胶筒中分配。对于 200 毫升规格，使用 MC 10 毫米直径 x 18 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。对于 50 毫升规格，使用 MC 06 毫米直径 x 18 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。应用将混合的粘合剂用抹刀涂抹到适当预处理的干燥接合面上。厚度为 0.004 至 0.012 英寸（0.1 至 0.3 毫米）的粘合剂层通常可提供最大的搭接剪切强度。但这种粘合剂设计为在最多 0.12 英寸（3 毫米）的层中有效。涂抹粘合剂后，应立即组装并夹紧要粘合的部件。固化期间整个接头区域的均匀接触压力将确保最佳性能。
ARALDITE® 2035 A/B 高温胶粘剂
• 基材应经过适当的表面处理，并且不得有任何污染物。 • 将两种成分彻底混合几分钟，直到获得均匀的混合物。 • 使用离心搅拌器（例如 FlackTek、Hauschild 或 Thinky 搅拌器）进行混合可以改善效果。在 2000 rpm 下的总混合时间应保持在 1 分钟以下，以避免过热。 • 最好使用静态搅拌器从 2:1 双筒筒中分配。 • 应使用抹刀将混合的粘合剂涂抹在两个干燥的接合表面上。 • 厚度为 0.004 至 0.012 英寸（0.1 至 0.3 毫米）的粘合剂层通常可提供最大的搭接剪切强度。但是，这种粘合剂经过专门设计，在厚度高达 0.12 英寸（3 毫米）的层中仍然有效。 • 涂抹粘合剂后，应立即组装并夹紧要粘合的组件。固化期间整个接合区域均匀的接触压力将确保最佳性能。
海军海上系统司令部指挥官，收件人：SEA 0
3.2 组成。甲板覆盖材料应适合通过抹刀或撒播方法涂抹至制造商指定的最终厚度，作为整体系统，旨在根据 MIL-PRF-3135 安装在底层上，或直接安装在涂底漆或未涂底漆的金属基材上。如果产品不需要单独的底层，则必须能够平整焊缝、甲板凹陷和其他不规则处，以产生整体光滑平整的表面。如果产品不需要单独的底层，则材料还应能够倾斜以提供指定的坡度以在给定空间内排水，并在甲板与舱壁相接处形成垂直凹槽基底（可在基底材料中添加触变性添加剂以执行这些功能）。对于直接涂在金属上的产品，系统应包括单独的底漆或系统树脂材料的粘合层，以应用于清洁且裸露的金属基材。
Epibond 200 A/B 柔性环氧结构胶
Epibond ® 200 A 树脂 50 1 Epibond ® 200 B 硬化剂 50 1 待粘合基材应经过适当的表面处理并且不含任何污染物。将两种组分充分混合几分钟直至获得均匀的混合物，或从 1:1 200ml 或 50ml 双筒筒中分配。对于 200 mL 尺寸，使用 TAH 10 毫米直径 x 24 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。对于 50 mL，使用 Mixpac™ B 系统 06 毫米直径 x 20 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。应用将混合的粘合剂用抹刀涂抹到经过适当预处理的干燥接头表面上。厚度为 0.004 至 0.012 英寸（0.1 至 0.3 毫米）的粘合剂层通常可提供最大的搭接剪切强度。然而，这种粘合剂的设计效果可达 0.12 英寸（3 毫米）厚。一旦涂抹粘合剂，应立即组装和夹紧要粘合的部件。固化期间整个接合区域均匀的接触压力将确保最佳性能。处理强度通过在室温下用 PPA 和涂底漆的铝进行搭接剪切强度测量，单位为 psi (MPa)
ARALDITE® 2019 结构胶
树脂和硬化剂应充分混合，直至形成均匀的混合物。ARALDITE ® 2019 以带有混合器的筒装形式提供，可借助 Huntsman Advanced Materials 推荐的工具作为即用型粘合剂涂抹。粘合剂的应用用抹刀将树脂/硬化剂混合物涂抹在预处理过的干燥接头表面。0.05 至 0.10 毫米厚的粘合剂层通常可使接头获得最大的搭接剪切强度。如果可能，应在两种基材上都涂抹粘合剂，并且在涂抹粘合剂后立即组装和夹紧接头组件。对于粘合线厚度低于 0.5 毫米的粘合剂，必须在涂抹粘合剂后 60 分钟内组装组件，对于粘合线厚度较大的粘合剂，必须在涂抹粘合剂后 30 分钟内组装组件。整个接头区域的均匀接触压力将确保最佳固化。机械加工专业公司已经开发出计量、混合和摊铺设备，可实现粘合剂的批量加工。我们很乐意为客户提供建议，帮助他们选择适合其特定需求的设备。设备维护所有工具都应在粘合剂残留物固化之前进行清洁。清除固化残留物是一项困难且耗时的操作。如果使用丙酮等溶剂进行清洁，操作人员应采取适当的预防措施，此外，还应避免皮肤和眼睛接触。
储存新鲜芦笋
食谱：烘焙苹果 (9 人份) 配料： • 饼皮： o 3/4 杯通用面粉 o 1/2 杯全麦面粉 o 2 汤匙糖粉 o 2 汤匙软化黄油或人造黄油 o 4 汤匙菜籽油 • 馅料： o 2 个大 Gala 或 Fuji 苹果，削皮、去核并切成大小合适的块 o 2 个大 Granny Smith 苹果，削皮、去核并切成大小合适的块 o 1-1/2 杯苹果酒，分开 o 2 汤匙玉米淀粉 o 1/2 茶匙肉桂 o 1/8 茶匙肉豆蔻 o 2 汤匙红糖 o 少许盐 o 1/4 杯苹果酱（不加糖） o 1/2 杯低脂格兰诺拉麦片 制作方法： 1. 将烤箱预热至 375°F。在中号碗中，混合干燥的饼皮成分。加入人造黄油和菜籽油，直至混合物完全混合。将饼皮混合物压入 8x8 或 9x9 英寸方形烤盘底部。烘烤 15 分钟。从烤箱中取出并放在一边冷却。2. 将烤箱温度降低至 325°F。准备馅料：在中火上将平底锅放入 1 杯苹果酒中煮苹果 5 分钟或直到变软。将玉米淀粉和剩下的 1/2 杯苹果酒在小碗中混合。加入正在煮的苹果中，不断搅拌，直至混合物变稠且玉米淀粉完全煮熟。加入肉桂、肉豆蔻、糖和盐。放在一边。3. 用勺子背面或抹刀将苹果酱涂抹在准备好的饼皮上。上面放上煮熟的苹果混合物。撒上格兰诺拉麦片。烘烤 20-30 分钟或直到热气腾腾