图1:制造多功能基于纤维的探针。 a,将纤维预成型放在热图烤箱中,将其加热至320°C。Capstan在速度v Capstan处的预形式向下拉动,而在v downfeed处的预形成型则进一步降低了烤箱。 所产生的纤维的横截面区域,纤维=(v Capstan /v Downfeed)×A预成型。 钨(W)微管通过收敛(方法)掺入纤维中。 b,由此产生的纤维(D纤维=187。 1±2。 5 µm)具有与预形式相同的横截面几何形状(d Preform = 7。 5毫米)。 e,每个设备都有用于电气接口的电极连接器,一个不锈钢液体连接器(ID = 304 µm,OD = 457 µm),不锈钢支撑管(ID = 432 µM,OD = 635 µM)和纤维(D Fiber = 187。 1±2。 5 µm)。 我们使用了7个纤维长度。 0±0。 在这项研究中, 3 cm,但从0-2 m开始的长度是可行的。 d,纤维的横截面,被嵌入环氧树脂包围。 纤维的外径用虚线的白线表示。 e,纤维尖端的侧视图。 f,将设备组装在带有商业微训练的皮质网格中。 皮层网格组件包括用于硬脑膜穿透G的导管,所得纤维中电极的阻抗光谱表明,电极在10 2至10 5 Hz上具有特征性的1/F阻抗曲线。 插图显示600-1600 Hz之间的阻抗。 阻抗为1000 kHz = 223。 9±36。 7±22。图1:制造多功能基于纤维的探针。a,将纤维预成型放在热图烤箱中,将其加热至320°C。Capstan在速度v Capstan处的预形式向下拉动,而在v downfeed处的预形成型则进一步降低了烤箱。所产生的纤维的横截面区域,纤维=(v Capstan /v Downfeed)×A预成型。钨(W)微管通过收敛(方法)掺入纤维中。b,由此产生的纤维(D纤维=187。1±2。5 µm)具有与预形式相同的横截面几何形状(d Preform = 7。5毫米)。e,每个设备都有用于电气接口的电极连接器,一个不锈钢液体连接器(ID = 304 µm,OD = 457 µm),不锈钢支撑管(ID = 432 µM,OD = 635 µM)和纤维(D Fiber = 187。1±2。5 µm)。 我们使用了7个纤维长度。 0±0。 在这项研究中, 3 cm,但从0-2 m开始的长度是可行的。 d,纤维的横截面,被嵌入环氧树脂包围。 纤维的外径用虚线的白线表示。 e,纤维尖端的侧视图。 f,将设备组装在带有商业微训练的皮质网格中。 皮层网格组件包括用于硬脑膜穿透G的导管,所得纤维中电极的阻抗光谱表明,电极在10 2至10 5 Hz上具有特征性的1/F阻抗曲线。 插图显示600-1600 Hz之间的阻抗。 阻抗为1000 kHz = 223。 9±36。 7±22。5 µm)。我们使用了7个纤维长度。0±0。3 cm,但从0-2 m开始的长度是可行的。d,纤维的横截面,被嵌入环氧树脂包围。纤维的外径用虚线的白线表示。e,纤维尖端的侧视图。f,将设备组装在带有商业微训练的皮质网格中。皮层网格组件包括用于硬脑膜穿透G的导管,所得纤维中电极的阻抗光谱表明,电极在10 2至10 5 Hz上具有特征性的1/F阻抗曲线。插图显示600-1600 Hz之间的阻抗。阻抗为1000 kHz = 223。9±36。7±22。分别以蓝色和黄色显示了高压灭菌前后的平均阻抗±标准误差。在高压灭菌和206之前6kΩ。9kΩh,探针微流体的流体特性的表征表明,探针能够以10-100 nl/min的速度准确注射。每个点显示了测得的输注率和95%的置信区间;左上角插图显示在50 nl/min时的输注率误差。右下角插图显示了处于稳态状态下的输注曲线 - 数量以接近恒定的速率流动,而设定体积和测量体积之间的平均绝对误差(MAE)为1.77 nl。i,动态材料分析表明,纤维(n = 3)比不锈钢毛细管(ID = 51 µm,OD = 203 µM OD)刚性较硬。