早期在线版本:该初步版本已被接受在大气科学杂志上的出版,可以完全引用,并已分配DOI 10.1175/jas-d-24-0182.1。最终的排版复制文章将在发布时在上述DOI上替换EOR。
CAPVD 的主要优势包括:形成高密度、高附着力的涂层,具有良好的沉积速率和厚度控制(± 5 纳米)。ARCI 的半工业化设备配备 400 毫米长(Ф:110 毫米)圆柱形阴极,与任何其他传统 CAPVD 设备相比,它能够减少液滴形成。要涂覆的目标的最大尺寸可以是:350 毫米长 x 100 毫米宽(Ф)。CAPVD 设备具有独特的优势,可用于开发汽车、航空航天、制造、光学、电子、替代能源等主要领域的薄膜/涂层。
通过剪切变稀,在临界施加应力下可逆地从固体转变为流体。[2] 屈服应力流体是一类非常有用的材料,可实现众多应用,包括表面涂层、各种食品和消费品、注射药物输送[3–5] 和各种形式的 3D 打印。[6–9] 通过平移浸没在屈服应力流体浴中的喷嘴,同时注入不混溶相,可以生成嵌入的液滴。喷嘴的移动使流体浴屈服并流化,由于注入相与流体材料的表面张力,液滴形成。形成后,由于流体浴的有效屈服应力超过了液滴上的浮力应力,液滴静态悬浮在原位[10–12],并且即使不使用表面活性剂,它们在空间上也是孤立和稳定的。先前的研究已经为屈服应力流体与不混溶注入相的模型配对建立了可用的操作空间以及喷嘴移动速度与液滴直径之间的关系。[1]