摘要:今天,由于电导率高,石墨烯装载的纺织品被认为是有希望的智能服装。在这项研究中,我们报告了使用一步的气溶胶喷雾热解(ASP)工艺及其在智能纺织品上的潜在应用,该研究降低了用石墨烯(GO)胶体溶液(GO)制造的纯棉织物(R-GO)。ASP过程是有利的,因为它易于实现,并且可以应用于连续处理。更多,此过程从未应用于将R-GO沉积在纯棉布上。田间发射 - 扫描显微镜(Fe-SEM)观察,傅立叶变换红外(FT-IR)分析,拉曼光谱,X射线衍射(XRD)分析(XRD)分析和紫外线透射率(UVT)用于评估R-Go胶体的材料特性。还测量了电阻以评估样品的电导率。结果表明,R-GO被用在样品上迅速降低,并且具有最高电导率的样品显示出2.27kΩ /sq的电阻值。综上所述,结果表明,ASP方法表现出高电位,可有效沉积R-GO在棉布织物标本上,并且是开发基于导电棉的智能服装的前景。因此,这项研究也有意义,因为可以通过将R-GO沉积在纯棉织物上,因此可以新应用ASP工艺。
抽象的碳 - 碳复合材料是碳基质增强的碳纤维,并被归类为非常适合高温结构应用的高级材料。碳 - 碳复合材料的特征是在高温下保持出色的机械性能和结构稳定性,并已在航空航天应用中用作喷嘴,热壳和前缘。但是,制造碳 - 碳复合材料的常规方法是昂贵且耗时的。这项工作的目的是开发一种使用高压重新浸润过程创建添加性生产(AM)碳 - 碳复合材料的方法。这样做,与低压重新浸润相比,需要更少的渗透周期,从而减少了总生产时间。样品。对于这两种技术,AM碳纤维/PEEK复合零件均用于复合预成型,SC-1008酚醛树脂被用作聚合物基质。热解循环,以将酚醛树脂转化为所需的碳基质。两种技术相互比较,分析了每种技术产生的孔隙率。与传统的VARTM技术相比,这项工作中开发的高压重新浸润系统的孔隙率较小,需要更少的重新渗透和热解周期,以达到所需的孔隙率。(:。)
摘要:本研究的目的是通过文献计量学文献综述,在热解过程后确定聚苯乙烯螺旋霉素微粒的化学化合物含量以及其热解化学反应机制。使用傅立叶变换红外(FTIR)和气相色谱质量光谱(GC-MS)进行分析。通过将30 g的聚苯乙烯颗粒(尺寸为3000 µm)分解为105分钟,在120-190°C的范围内,在没有空气的情况下,进行了105分钟。该过程是在批处理反应器内完成的(长度x宽度x高= 44.5 cm x 35.5 cm x 25 cm),配备了一个连接到三个冷凝器(24°C)的出口。将冷凝器设置为串联,其中冷凝器1直接连接到反应器和连接器2连接的冷凝器1和3。热解会导致第一个冷凝器是一种两相液体,顶层中有褐色黄色的液体,底层中的无色和刺耳的液体。在第二和第三个冷凝器中,获得了无色和辛辣的液体。FTIR的结果表明在样品中检测到不同的化学成分。第一个,第二和第三冷凝器包含芳香族C = C键。第二和第三冷凝器具有相同的官能团,即H 2 O中的氢键,以及具有C -H弯曲烯烃的芳族官能团,这些算力也由FTIR原料所具有。通过GC-MS分析的结果表明,第二和第三个冷凝器含有苯乙烯,甲苯,乙酸甲酯,苄基环丙烷和其他苯乙烯衍生物。通过GC-MS分析的结果显示,在2-丙酮和苯甲胺化合物中发现的氧和氮的混合物。这个热解过程表明发生降解反应,其中聚苯乙烯被降解为小片段,例如苯乙烯和其他衍生物,例如苯,甲苯和甲苯和苯基苯。然而,由于存在氧和氮,热解是不完整的。这项研究对提供有关热解过程的想法和信息产生了有益的影响。这项研究还提供了用于在传统废物处理基础设施难以到达的领域的热解过程中的想法。本研究还旨在支持可持续发展目标(SDG)中的当前问题。
生产越来越多的副产品是现代社会面临的一个关键挑战;根据循环经济原则,对副产品进行增值——将它们转化为具有技术应用价值的化合物——是未来的发展方向。本文介绍了骨头(农产品加工业的副产品)转化为骨炭的过程。骨炭是通过热解过程获得的,热解过程将有机碳转化为无机石墨碳。然而,与标准的植物生物炭不同的是,骨炭还含有磷酸钙,这是骨头的主要成分(通常是羟基磷灰石)。磷酸钙和石墨碳的结合使骨炭成为一种独特的材料,具有不同的用途。本文讨论了骨炭在环境修复、可持续农业、催化和电化学中的应用;考虑了几个方面,包括用于制备骨炭的骨头、制备条件、这些如何影响材料的性质(即孔隙率、表面积)及其功能特性。讨论了骨炭与传统生物炭相比的优势和局限性,强调了提高骨炭性能的研究方向。此外,还分析了骨炭制备和使用的可持续性。
本研究考虑了生物精炼的关键阶段,研究了大型藻类(Ulva ohnoi)的潜在循环经济方法。研究和报道了生物质干燥、生物炭生产(热解)和应用生物炭除磷等重要阶段。值得注意的是,将大型藻类生物质从平均湿基含水量约 70-85% 干燥至适合热转化的含水量约 10% 是一项艰巨的任务。对生物质和生物炭的物理化学性质进行了表征,并将其与它们吸附磷 (P) 的能力相关联。大型藻类生物质的初步热分析表明,主要重量损失发生在 150 至 550°C 之间。热解过程动力学表明需要 232 至 836 kJ mol − 1 之间的更高表观活化能。当热解过程的温度升高时,可以发现生物炭的孔径、表面积和孔体积增加。在批量实验中,在 700°C 下获得的生物炭的 P 吸附量最高(78 mg-P/g 生物炭),这可能是由于碱金属和碱土金属的可用性。拟二级模型很好地描述了 P 吸附的动力学研究。由大型藻类生物质生产的生物炭可被视为对环境有益且低成本的磷回收吸附剂。吸附后的生物炭由于含有大量的磷磷石,可在农业中用作缓释肥料。
非热血浆辅助甲烷热解已成为轻度条件下氢生产的一种有希望的方法,同时产生了有价值的碳材料。在此,我们开发了一个等离子化学动力学模型,以阐明与氢气解析涉及氢和固体碳(GA)反应器内的甲烷热解的潜在反应机制。开发了一个零维(0D)化学动力学模型,以模拟基于GA的甲烷热解过程中的血浆化学,并结合了涉及电子,激发物种,离子和重物的反应。该模型准确地预测了与实验数据一致的甲烷转化和产品选择性。观察到氢与甲烷转化率之间存在很强的相关性,主要是由反应CH 4 + H→CH 3 + H 2驱动,对氢的形成贡献44.2%,而甲烷耗竭的37.7%。电子与碳氢化合物的影响碰撞起着次要作用,占H 2形成的31.1%。这项工作提供了对GA辅助甲烷热解中固体碳形成机制的详细研究。大多数固体碳源于通过反应E + C 2 H 2→E + C 2 + H 2 /2H的电子撞击C 2 H 2的分离以及随后的C 2缩合。c 2自由基被突出显示为固体碳形成的主要因素,占总碳产量的95.0%,这可能是由于C 2 H 2中相对较低的C - H解离能。这项动力学研究提供了对H 2背后的机制和在GA辅助甲烷热解过程中的固体形成机制的全面理解。
余乳,目的是在商业上相关的25 mW th的商业相关规模上证明BTG生物化的快速热解技术。的准备工作已于2009年开始,但是热解油厂的实际建设刚刚开始于2014年初,第一个热解油于2015年3月生产。富有粉状植物设计用于喂养木本生物量,尤其是木质碎片和罚款 - 荷兰的颗粒处理和储存的副产品。此原料几乎不需要进一步的预处理。粒径已经适用于喂食热解过程,而水分含量略高于10 wt%。已经安装了一个相对较小的干衣机,将原料干燥至5 wt%的水分含量。