lubrizol Advanced Materials,Inc。(“ Lubrizol”)希望您找到了提供的信息,但是您警告您,该材料(包括任何原型公式)仅用于信息目的,并且独自负责自己对信息的适当使用进行评估。在适用法律允许的最大范围内,Lubrizol不做任何陈述,担保或保证(无论是明示,暗示,法定还是其他),包括对特定目的的适销性或适用性的任何暗示保证,或任何信息的完整性,准确性或及时性。lubrizol不能保证此处参考的材料将如何与其他物质一起执行,以任何方法,条件或过程,任何设备或非实验室环境中的任何方法,条件或过程。在包含这些材料的任何产品进行商业化之前,您应该彻底测试该产品,包括产品包装的方式,以确定其性能,功效和安全性。您对您生产的任何产品的性能,功效和安全性负责。lubrizol不承担任何责任,您应承担所有使用或处理任何材料的风险和责任。所有司法管辖区都不得批准任何索赔。任何与这些产品相关的索赔的实体均负责遵守当地法律和法规。您承认并同意您正在使用此处提供的信息自负。如果您对Lubrizol提供的信息不满意,则您的独家补救措施将不使用信息。未经专利所有人许可,本文中没有任何内容作为许可,建议或诱因,以实践任何专利发明,而您的唯一责任有责任确定是否存在与专利侵犯与所提供信息有关的任何组件的专利侵犯或组合组合有关的问题。
使命:开发技术基础,使 MSR 能够安全、经济地运行,同时保持高水平的抗扩散能力。1) MSR 可以提供美国到 2050 年实现净零碳排放所需的大部分能源;2) 在可预见的未来,全世界都需要丰富的能源。
摘要:随着社会经济的发展,机械工程、航空航天等行业对能够高效利用金属材料并获得良好性能的表面处理技术的需求日益增加。激光金属沉积(LMD)熔覆技术因其稀释率较低、热影响区较小、涂层与基体之间冶金结合良好等特点成为近年来的研究热点。本文综述了LMD技术中与缺陷形成直接相关的熔池晶粒生长机制、温度和应力分布的模拟技术,同时介绍了LMD技术中缺陷的抑制方法和熔覆层性能的提升方法。最后指出根据所需性能主动选择材料,结合可控加工工艺,形成相应的组织结构,最终主动实现预期功能,是LMD技术未来的发展方向。