已对硅粘结熔模铸造模具的故障机制进行了调查,目的是降低较大部件的故障率。分析首先使用扫描电子显微镜和其他相关分析技术对当前商用模具系统进行详细的微观结构检查。模具结构显示不均匀且不可预测,陶瓷成分填充不良导致孔隙网络不均匀。还确定了粘合剂的结构和分布,这表明模具内的主要承载点由薄的二氧化硅区域组成。因此,模具的整体性能与二氧化硅本身的性能直接相关。这种粘合剂显示含有在模具制造过程中的各个阶段从陶瓷填料中浸出的杂质元素。这些元素会改变粘合剂的相组成和热性能。
青岛铸质工业提供的服务 l 砂型铸造 l 熔模铸造 l 壳型铸造 l 永久模铸造 l CNC 加工 作为一家专业的铸造制造商,青岛铸质工业非常注重质量和技术,我们的产品主要是铸件和锻件。 我们主要供应砂型铸造、熔模铸造(失蜡铸造或精密铸造)和压铸。 如今,其产品销往全球许多国家。 铸质专注于金属零件行业,我们在金属铸造领域提供专业的服务。 1. 砂型铸造 2. 熔模铸造 3. 壳型铸造 4. CNC 加工 5. CAD 设计 6. 工具/模具设计 许多来自世界各地的买家都从中国购买产品。 但您知道中国产品的质量吗? 也许您只支付了表面和价格,而内在质量却丢失了。 在 Solidworks 中进行外壳铸件设计。 是什么让铸质成为最好的?
VISIJET® 铸造蜡 这些材料的熔点比传统蜡低,产生的熔融蜡没有灰分或残留物。此外,这些蜡不需要用石蜡密封剂进行精加工。由于这些优势,VisiJet® 100% 蜡材料经常用于熔模铸造工艺。这种蜡是珠宝和矫形外科铸造应用的首选材料,因为它可以实现更清洁、更光滑的表面、更高的精度和更高质量的表面光洁度。
• 增材制造的定义 • 增材制造的关键要素 • 增材制造零件的用途 • 使用增材制造的行业 • 计算机辅助设计 (CAD) 工具 • 增材制造工艺 – ASTM 标准 • 支持每种方法/工艺的当前技术 • 关键增材制造术语 – ASTM 标准 • 二次工艺 • 增材制造相较于传统制造的优势 • 机器质量因素 • 输入源和特性 • 文件操作 • 熔模铸造 • 槽光聚合 • 材料挤出 • 材料喷射 • 薄板层压 • 定向能量沉积 • 增材制造业务和经济学 • 最终产品/用途的工艺 • 与增材制造加工相关的危害 • 个人防护设备 • 危害通报和标签 • 安全数据表的使用
摘要 目的——由于特定产品的特性和要求以及各种增材制造 (AM) 解决方案的功能存在显著差异,选择最合适的 AM 技术可能具有挑战性。本研究旨在提出一种方法来解决 3D 打印应用中的复杂工艺选择问题,特别是通过创建一个新的多标准决策工具,该工具利用每次比较的直接确定性来有效反映决策者的愿望。设计/方法/方法——提出的方法包括五个步骤:定义 AM 技术选择决策标准和约束、从数据库中提取可用的 AM 参数、根据提出的决策方法评估所选的 AM 技术参数、通过采用新提出的加权方案提高决策的准确性以及通过整合从整个决策过程收集的信息来选择最佳 AM 技术。结果——为了证明所提出方法的可行性和可靠性,本案例研究描述了快速熔模铸造中的详细工业应用,该应用将权重应用于定制的 AM 技术和材料数据库,以确定最合适的 AM 工艺。结果表明,所提出的方法可以解决设计和制造阶段的复杂 AM 工艺选择问题。原创性/价值——本研究提出了一种独特的多标准决策解决方案,该解决方案采用独家权重计算算法,将决策者对所涉及标准的主观优先级转换为可比较的值。所提出的框架可以减少决策者的比较任务,并可能减少其他决策方法中使用的成对比较中的错误。