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可持续发展中的行星辊挤出机...
具有成本效益的聚合物处理方法或已经存在的解决方案的选择。如今，挤出是聚合物加工行业中最重要的技术之一[7-9]。根据ASTM D 883标准（与塑料有关的“ standard术语”）术语“ trusion”一词被定义为：‘一个过程，其中像在膜，床单，棒状棒，或无类似的形状中，通过一种连续形成的形状形成形状的形状孔（一个模具）。ISO 472标准中挤出的定义（“塑料 - 词汇y”）与ASTM D 883标准非常相似，并且指定了“ trusion”一词：‘作为一个过程，通过形状孔被强迫被强迫的加热或未加热的塑料变为连续形成的零件”。考虑到这些定义，“常规”的挤出是
激光雕刻 - 网纹辊和网纹套管
Linde AMT 非常重视我们网纹辊的卓越品质。我们全球质量技术人员网络坚持这一卓越承诺，他们利用配备先进测试仪器和软件的最先进的 MET（冶金）实验室。我们熟练的技术人员会彻底评估和认证每个网纹辊或套筒的关键参数，例如涂层厚度、硬度、线数和网屏数、涂层附着力、腐蚀和体积数。这确保了每件产品都符合相同的高质量标准，无论位于何处。
Endurance®辊电池产品数据表
增加了轴固定和恢复轴的可用性专利系统。几乎瞬时检测任何滚筒阻塞。更好的绳索稳定性可以承受风效应。通过集成的EVO CPS（有线位置监管），由于绳索监管而提高了安全性。较少的操作员暴露于falling风险。更少使用垂直疏散。
LP07 LCI辊电池产品数据表
基于样本的维护经通知机构批准，并具有对主要检查的预测维护策略，因此可以将滚筒电池的总拆卸置于尽可能长的时间。更新主要检查程序，以针对最敏感的点进行检查。改善了维护的可访问性，危险操作的销售。
钢卷加工中的辊式矫直 第 8 页 新型成型...
在卷绕钢带的辊式矫直过程中，钢带被塑性弯曲，使其宽度上的纤维长度对称地围绕其中心平面，曲率逐渐减小，这样，在没有重力作用的情况下，钢板是平的。如果辊式矫直中的塑性变形足够高，则可以消除上游工艺导致的纤维长度差异的影响。如果在辊式矫直过程中，平行工作辊使卷绕钢带的整个厚度的一半以上发生塑性变形，则中心区域固有形状的残留影响将被塑性变形层所抵消。可以使用一个简单的方程来计算实现或超过塑性变形钢带的最小期望分数厚度所需的必要初始工作辊穿透。然后通过反复试验设定矫直机出口处的工作辊间隙，以实现输出平整度，但将略小于钢板厚度。
辊纳米印刷的蜂窝纹理作为钙钛矿太阳能电池的有效抗反射涂层
钙钛矿太阳能电池设备中正确选择的光管理策略在实现高功率转换效率方面是必不可少的。应考虑降低反射损失，前表面的质地化，类似于已建立的太阳能电池技术中使用的反射损失。在本文中，使用滚筒纳米膜技术应用于平面钙钛矿太阳能电池，以最大程度地减少反射损失。The results show that the applied honeycomb pattern reduces the solar-weighted reflectance from 13.6% to 2.7%, which enhances the current density of the unmodified cell by 2.1 mA cm − 2 , outperforming the commonly used planar MgF 2 antireflective coating by 0.5 mA cm − 2 .实验结果与光学建模结合在一起，以发现优化的结构，并预测太阳模块中的光学行为。这项工作中使用的过程可以转移到Perovskite-Silicon串联太阳能电池，为未来设备的反射减少提供了有希望的途径。
硼添加对滚动接触疲劳的影响...
摘要 烧结材料由于工艺简单而具有生产率优势，但由于强度不足而不适用于高负荷齿轮。为了提高烧结材料的疲劳强度，作者开发了无需二次加工即可实现高密度的液相烧结技术。在本研究中，评估了硼添加量（0-0.4 mass%）对 Fe-Ni-Mo-BC 烧结渗碳材料滚动接触疲劳强度的影响。此外，为了仅评估硼添加效果而不考虑密度的影响，控制每个试样的烧结密度相同。在本研究的测试范围内，硼添加量为 0.1 mass% 的材料滚动接触疲劳极限（p max ）lim 表现出最高值，超过了 1700 MPa。该值不仅明显高于无硼材料的（p max ）lim（1100 MPa），而且与锻钢的（p max ）lim（1900 MPa）相比也是极高的值。从孔隙结构和材料结构两个角度研究了0.1B辊的（p max ）lim明显较高的原因。孔隙结构方面，无硼辊的孔隙形状为不规则形状，而0.1B辊的孔隙形状为球形。通过对滚动接触疲劳试验中辊内部的正交剪切应力进行CAE分析的结果发现，0.1B辊孔隙周围的正交剪切应力的最大值比无硼辊低约35 %。该结果表明，0.1B辊比无硼辊更不容易出现裂纹。即，认为0.1B材料的孔隙形状对滚动接触疲劳强度的提高有影响。
软辊压印工艺快速制作紫外固化聚合物微透镜阵列
本文报道了一种基于软辊冲压工艺的紫外固化聚合物微透镜阵列快速制造创新技术。在该方法中，通过在微透镜阵列的塑料母版中浇铸聚二甲基硅氧烷 (PDMS) 预聚物来制造具有微透镜阵列腔体的软辊。塑料母版采用气体辅助热压法在带有微孔阵列的硅模具上对聚碳酸酯 (PC) 薄膜进行聚碳酸酯 (PC) 薄膜压印来制备。软辊上的微透镜阵列腔首先用液态紫外固化聚合物填充。辊在移动的透明基板上滚动和冲压。形成微透镜阵列图案。同时，基板上的图案在穿过滚动区时被紫外光辐射固化。在本研究中，设计、建造和测试了具有紫外曝光能力的辊压设备。测量、分析了复制的微透镜阵列的复制质量、表面粗糙度和光学特性，结果令人满意。这项研究展示了软辊冲压在连续快速批量生产中的潜力。 2006 Elsevier BV 保留所有权利。
